2台）、1880T、2500T挤压机；建立了从模具设计、制造、熔铸、挤压、氧化着色、电泳涂漆、粉末喷涂、抛光、拉丝染色、到后续机械精密加工等完整的生产体系.公司主要开模生产各种规格挤压型材，按形态可分为铝方管（铝方通、方矩管、正方管、方形管），铝圆管（普通铝圆管、加筋铝圆管、铝圆管异径管、超厚铝圆管），角铝（L型角铝、铝角钢、等边角铝、不等边角铝、镶边角铝、吊顶角铝、支架角铝），槽铝（槽铝铝槽钢、U型槽铝、龙骨槽铝、包边槽铝、异型槽铝、导轨槽铝），铝棒（铝方棒、铝圆棒、铝扁条、铝方块），黑龙江定做非标铝制品，母线型材，流水线型材，其他工业异型材等。按加工工艺可分为挤压铝型材、机加工C加工中心加工、线切割、冲压钻孔、镂空攻丝）铝型材（机械外壳壳体，黑龙江定做非标铝制品、机械精密零部件、汽车配件、五金零件、气动传动件等）、焊接弯曲工业型材、表面处理铝型材（阳极氧化、电泳涂漆、静电粉沫喷涂、氟碳喷涂、木纹转印等）。按用途分为工业铝型材、包边边框型材、导槽导轨型材、家居装饰型材、汽车制造、建筑建材、机械船舶、电子通讯、轨道交通、家居装饰、展板展架，黑龙江定做非标铝制品、橱窗展示、水利灌溉、散热制冷、发动电机、自动化流水线等。公司执行ISO9000:2000质量管理模式。

    零件精加工表面要保持均匀的加工余量，一般以～，使***在加工过程中处于平稳的状态，可以**减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品的精度。减少加工变形的操作技巧铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到***尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到***尺寸，可保证平面度达到。2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法，这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件均匀受力，减小变形。3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中，背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不仅会使零件变形，而且还会影响机床主轴刚性、降低***的耐用度。如果减少背吃刀量，又会使生产效率大打折扣。不过。

    Al2O3在阴极发生下列反应：2H+＋2e--->H2同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应为：2Al＋6H+--->2Al3+＋3H2Al2O3＋6H+--->2Al3+＋3H2O氧化膜的生长过程就是氧化膜不断生成和不断溶解的过程。***段a（曲线ab段）：无孔层形成。通电刚开始的几秒到几十秒时间内，铝表面立即生成一层致密的、具有高绝缘性能的氧化膜，厚度约～，为一层连续的、无孔的薄膜层，称为无孔层或阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出由零急剧增至比较大值。***段b（曲线bc段）：多孔层形成。随着氧化膜的生成，电解液对膜的溶解作用也就开始了。由于生成的氧化膜并不均匀，在膜**薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为比较高值的10～15%），膜上出现多孔层。***段c（曲线cd段）：多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长。

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