流变仪为研制新材料提供科学依据：

①为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。材料由哪几种成分，每种成分的比例是多少，都要通过流变仪测定其流动曲线，来评判其是否满足要求。如果不满足，丹尼斯科流变仪制造商，可试图在材料里加入添加剂，通过对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。

② 同种材料，其流动曲线可能不一样，有的随剪切速率变化很快，有的比较平缓。其中一个重要原因可能是材料的分子量分布差异比较大。定量测定分子量分布要用凝胶色谱仪或旋转流变仪，丹尼斯科流变仪制造商，丹尼斯科流变仪制造商。一般说来，粘度随剪切速率变化陡峭的，分子量分布范围比较宽，而变化平缓的，分子量分布范围比较窄。

流变仪的主要技术指标：

料筒直径及个数

料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。

不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；

热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。

料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。

标准测试系统（压力传感器；力传感器）

粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。

温度精度

料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃

采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。

流变仪的主要功能:

扩展功能

口模涨大测试一粘度测试研究材料的粘性:口模涨大测试研究材料的弹性.

●PVT测试一 模拟注射成形工艺过程

●MFR测试一理论上可行，但更换麻烦。大材小用

热传导测试

●熔体拉伸测试- 剪切变形有局限性。许多塑料加工工艺述程与拉伸形变相关.

●培体温度测试

软件功能

●控制功能-界面友好，自动化程度高，人为干预少，人为误差小

●管理功能-数据、 图表和曲线，输入、输出格式等。

●处理功能-数据校正，数据结果，数学模型等. 

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