在工业大风扇生产起初，经过化学铣切以及滚弯校平后，在化铣区域偶尔会出现较严重的鼓动及翘曲变形。采用手工锤击法校正后，无锡冲压车间工业大风扇人员降温，经锤击的零件表面有大量的锤痕，达不到技术要求，影响了工业大风扇质量而且手工锤击校平，对钣金工人技术水平要求高，劳动量和劳动强度高等问题，长期以来，扇叶铝板化铣问题成为工业大风扇厂家的一项技术点，无锡冲压车间工业大风扇人员降温。为解决扇叶铝板化铣问题，无锡冲压车间工业大风扇人员降温，我们可以根据工艺要求，对铝板进行预拉伸加工试验轧制后的工业大风扇铝板存在残余内应力。板材在轧制过程中，由于其表层与中心温度不一致，表层温度低于中心温度，并且表层受到轧辊摩擦力的阻滞，使板材在轧制过程完成之后，内部留有残余内应力。板材在热处理工序完成之后，表面比中心冷的快，表面先冷却收缩，表面对中心产生压应力，中心反抗表面的收缩，而对表面产生拉应力，所以，轧制的板材和淬火后的板材，在经过机械加工或化学铣切去掉一部分材料后，就破坏了板材原有的内应力平衡状态，使板材发生变形。解决这一问题的方式就是对铝板进行预拉伸。

苏州大王环境科技有限公司致力于新一代通风降温设备即超大型工业风扇的设计、研发、生产、销售及整体维保服务。请注意，网上标注的价格并不完全准确，具体请联系客服或致电，谢谢！

【产品参数】

1.设备技术规格：8FT-24FT 叶片直径：2500mm-7300mm

2.设备转速：125-50-0rpm 无级变速

3.设备风量：2100-13050m3/min

4.设备覆盖范围：10-25m (以风扇为中心的半径)

5.覆盖范围内风速：1-3m/s

6.设备重量：100-135kg

7.设备颜色：铝本色(叶片)

8.设备噪音：声级计距离电机20mm,噪音≤60dB

9.自有**：内锥,轮毂结构，叶片与轮毂连接方式，叶片外形

10.通过相关认证：CE/FCC/ROSH

【安全保障】

大王工业大风扇具有大直径、低转速、高风量、低能耗、模拟自然风以及独有的十重安全保障的特点。

1.电机与轮毂防坠自锁装置

减速机输出轴涨紧装置（内锥）将轮毂安全牢固地与输出轴连接在一起，涨紧装置形成结构性自锁，即使在输出轴端螺栓松脱的情况下，仍然可以保证轮毂和输出轴可靠的。紧固在一起

2.一体式集成轮毂

集成式轮毂设置有5组异形安装孔，内嵌有5个异形紧固件，自成一体，经**部门测试，大王轮毂可以承受11吨以上的拉力，高于叶柄产生的离心力150倍以上

    焊前准备。细致而充分的焊接准备，是实现大王工业大风扇叶成功的重要前提。为了防止产生冷裂纹，焊接结构必须避免有产生应力集中的部位，否则应尽可能使焊缝远离应力集中部位。在焊按不同厚度部位时，应使厚件与薄件实现平滑过渡。焊前清理。焊前清理是保证工业大风扇扇叶焊接质量的一个重要的工艺措施。众所周知，由于铝合金极易氧化，表面生成一层致密而坚硬的氧化薄膜，该薄膜很容易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是生成气孔和夹渣的根源之一。此外，如工件表面被油污、锈、污垢污染后，也会引起气孔等缺点。为了保证扇叶焊接质量，焊前要采取严格的清理措施，彻底消除焊丝和焊接接头上的氧化膜和油污。清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，清理的方法主要有化学清理和机械清理。焊接垫板。扇叶的铝合金在高温时的强度很低，这样在焊接时容易使焊缝下榻或者烧穿。为了避免这一缺点，在实际焊接中常常采用某些形式的垫板来托住金属，垫板应该设计成能提供对底部焊缝的激冷作用。这样，就减少了热影响区，对焊接接头的性能有很好的作用。焊前预热。焊接不能热处理强化的铝合金扇叶时，一般不需要对基体金属进行顶热。然而对于可热处理强化的铝合金时。

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