在安排数控加工工艺中经常碰到的问题是工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾，上海机床值得信赖企业。在数控机床的使用上，人们普遍采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则，以此来追求提高生产率，缩短零件加工周期，甚至希望工件在一次装卡中全部加工完毕。但实际上对一些复杂的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形，上海机床值得信赖企业、热处理要求时效等工艺因素和编程者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工，上海机床值得信赖企业。基本工艺准则中对加工零件的逐步精化要求制约着工序集中的数量，妥善处理这两者矛盾是数控加工工艺的重要内容。

电永磁夹具的吸力15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）满足抵挡切削力，一般情况下，吸附面积不该小于30cm²，即夹紧力不小450Kgf。

适宜大批量加工的数控机床夹具 大批量加工周期＝加工等待时刻＋工件加工时刻＋生产准备时刻 “加工等待时刻”首要包含工件装夹和替换刀片的时刻。

传统的手动机床夹具“工件装夹时刻”可达到大批量加工周期的10~30%，这样“工件装夹”就成为了影响生产效率的关键性因素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象。

1. 直观法利用感觉部位，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种**基本、**常用的方法。报警指示灯显示故障现代数控机床的CNC系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警示的指示可判断故障的原因。

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