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【果汁饮料生产线 浓缩果汁饮料工艺流程】 1.浓缩果蔬计生产工艺流程 原料→进入果槽→洗果→洗涤→提升→分级→破碎→榨汁→香精回收→澄清→粗 滤→超滤→农药降解→杀菌→蒸发浓缩→无菌灌装→封口→贴标签→成品 2.浓缩果蔬计生产工艺主要设备流程 浓缩果蔬汁生产工艺主要设备流程如下: 原料→水流输送槽→均果机→蝶、旋提升机→冲浪式洗果机→毛刷洗果机→滚杠检 果机→板式提升机→榨汁机(锤式破碎机〕→带推进器单螺杆泵→振动式过滤机→储 罐→饮料泵→双联过滤器→板式灭酶换热器→三效蒸发浓缩器→单螺杆泵→酶解脱胶 储罐→单螺杆泵→超滤机→杀菌器→元菌罐装。

果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法，制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式*为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。

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