现就经常发生的爆袋问题做一个分析。首先分析水煮袋按规定把水装入袋内，排气封口。仔细观察后发现，空气没有排干净。其在100℃前的加热过程示：时间密闭的玻璃球**封闭的袋子，可以看出，加热时水煮袋膨胀是正常的。分析其原因为：室温时装入水封口，这时袋内外压力是平衡的，在室温加热到98℃的过程中，液体水本身要膨胀，复合蒸煮袋，袋内空气要膨胀，这时产生的部分水蒸气也占据部分空间，导致膨胀。这时候袋内压力会增加。为支持上述结论，我们使用北京兰德梅克的ZY一1正压测试仪和DK一98—1A水浴锅进行定性试验，在加热过程中袋内压力确实在升高，且升高的程度和装入试样与残留空气与袋子比较大容积比例有关系，与残留的空气多少有关系。装入水与袋子比例高的，复合蒸煮袋，复合蒸煮袋，压力高；残留空气多的，压力高。袋子的爆破是这种热状态下封口部位高分子材料产生蠕变现象，不足以支持压力导致的，这种强度我们称为热爆破强度。为对比冷热爆破强度，我们在室温和95℃下分别用ZY一1正压测试仪检测不同温度下的爆破强度，抽查2O组对比发现，热封好的袋子，室温下爆破强度与95℃差别较大，分析原因是受热时强度降低所致，这是我们生产中遇到的正常情况。如果袋子没有热封好，在常温下爆破强度就很小。

坚果包装袋复合工序的影响:

1、选择和油墨相适应的的双组份胶水,溶剂也需要符合异味的要求，做到成品后无刺激性气味。

2、对于胶水的用量控制必须严格执行,胶水使用量多了或者胶层太厚,都会使溶剂不易挥发,导致残留溶剂过大。

3、干式复合机的车速要和胶黏剂的黏度相匹配,使得胶黏剂在溶剂中得到充分溶解,而且一定要保证胶黏剂的洁净度,不能有杂质,否则涂胶不均匀,影响溶剂的挥发性,导致各版面溶剂挥发不一致问题。

4、设置好干式复合机的烘箱各段温度、速度,设置好各段温度,一般在70°C~90°C左右为宜 ,同时要注意调整各段烘箱的排风量,设置精确的排风量,已完全有效的排除薄膜中的气味。

5、坚果包装袋复合后要进行熟化,熟化时间和温度要控制好,熟化时间一般为24-28小时,温度在45°C左右,熟化时间不够或者不彻底,不仅会产生异味,还会严重影响复合膜的剥离强度。同时,要保证熟化室的进风和排风顺畅,及时将异味的空气排出。

高温蒸煮包材是指由多层不同功能的薄膜以粘合剂通过干式复合后制成的膜或袋，可热熔封口，并能经受高温蒸煮。这里说的高温蒸煮，包含三种情况：一种是100℃-121℃的半高温蒸煮，一种是121℃-135℃的高温蒸煮，还有一种是135℃以上的超高温蒸煮。

高温蒸煮包材由于要经受高温杀（sha）菌和常温下较长时间的保质期，所以对材料有以下要求：

第1、良好的阻隔性能；

第2、很好的耐热性及耐低温性能；

第3、很好的抗穿刺强度；

第4、很好的复合强度及热封强度；

第5、所用到的油墨及胶水也要有很好的耐热性及耐低温性。

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