在使用混料机需注意以下4个要点

1、根据每天生产量挑选卧式混料机。因每批物料加工时间约6分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按10

以加工6批料。如选择每批加工量100千克的混料机，则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混料机。

2、根据混料机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一样的。由于内螺旋带的螺距应达到推送物料的能力一样，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此机、混料机时要注意这一点。

3、按设计原理，螺旋带式混合机、混料机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米-10毫米，物料可以用摩擦力带动参加粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到1毫米-2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量与壳体之间的间隙三维混合机，河北耐火材料原料混料机生产厂家，螺条混合机、螺带混合机、螺旋混合机。在选择混合机时，这两种形式的产品应是较好选择。

4，河北耐火材料原料混料机生产厂家，河北耐火材料原料混料机生产厂家、选择混料机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。

高速混料机系统完结了不间断无人化接连成型作业。可根据需求改动材料品种、完结上色工序的主动化，多色彩材料的组合运用办法。体系能够以全主动办法再生和运用注口冷料，能够对一切供料设备的控制，并避免了储料仓内堵塞现象的发作，通过设置中心监控**结全主动化，高速混料机系统是为注塑车间的塑料产品出产而规划的。

一、高速混料机系统设备：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。

当供料体系料斗需求上料时，风机2发起，通过吸气管4和过滤网3，使中心储料仓内形成负压;与此同时，与中心储料仓及材料箱相连接的吸料管8把材料箱中的材料吸入中心储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中心体系风机停止作业，吸料作业停止;这时排料活门翻开，为挤出机料斗供料然后到中心体系的效果。

二、高低混料机：

选用全主动空气管道运送上料的办法，多应用于几台挤出机并排搭档出产供料，在这样比较大规模出产的挤出制品车间内，运送料体系由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依托压缩空气，选用风管运送料的办法，占地小，用人少,环境也比较清洁，能够用来运送粒料和粉料。

    混合机在工作维护保养应注意如下事项：1、一定要按设备的操作规程执行，这是对设备比较好的维护保养。2、注意设备启动正常后再加料混合，加料应按要求顺序缓慢加入。3、备齐密封圈、联轴器用橡胶圈、V带和滚动轴承，这些件的工作部位容易出故障，必要时应及时更换。4、定期<一般一季度）检査各紧固件是否有松动现象；检査V带安装的松紧程度；设备各部要清扫除污、除尘。维修一般可一年内进行一次，需注意以下几点：1、检査修整搅拌桨、刮料器与混合室内壁间隙应符合下表要求。2、拆卸各滚动轴承，清洗检査；严重磨损件进行更换。更换润滑脂和密封圈。3、检査主传动轴是否有弯曲或磨损现象。4、检查清洗汽缸，更换密封圈和导向套易损件，检査活塞杆是否有弯曲变形和磨损现象。5、主要零件检査后做好记录，必要时测验，准备好零件配件，提出下次维修更换。

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