流化床干燥机干燥过程中散状物料被置于孔板上，下部输送气体，使物料颗粒呈悬浮状态，犹如液体沸腾一样，使得物料颗粒与气体充分接触，进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点，得到了普遍的发展和应用。振动流化床干燥机适用于制药、化工，安徽直线振动流化床设备，安徽直线振动流化床设备、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料的干燥生产，安徽直线振动流化床设备，采用振动流化的干燥机理，是目前干燥技术领域较为典型的干燥生产设备。

振动流化床采用了哪些技术特点：

    振动流化床枯燥器通常有两大类，一类是振荡电机直接装在流化床上进行驱动的卧式矩形和立式圆形，其特色是流化床构造简略，装置简单，造价低；另一类是振荡有些与电机别离的箱式激振器固定在流化床一端的板绷簧式，振荡和传动组织复杂，造价高，通常应用于大尺度流化床枯燥器中，操作安稳，流化态均匀。现在橡胶工业遍及选用卧式矩形截面振动流化床枯燥器。振动流化床枯燥器的构造。

   它由壳体、散布板、振荡器（包含振荡电机和隔振绷簧）以及热风和凉风体系构成。振荡器通常包含两个反向旋转的偏疼电机，称为自同步双轴惯性直线式振荡器。热风从带孔的散布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振荡完结流态化，一起进行热质交流，枯燥后的物料经冷却由振荡运送到出料口，冷、热风从壳体上部的排风口排出。

    振动流化床能源的消耗主要是风机消的电及加热器换热消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。对振动流化床的设计和生产厂家来讲应在技术措施上对提高振动流化床能源利用率进行相关改进。在总结使用实践的基础上，我认为有以下3种途径可提高节能效果：（1）加强振动流化床的密封效果。以往有些沸腾干燥器沸腾锅与设备本体结合不好，存在严重漏风象，这样外面的冷风进入锅内，**降低热风的温度，影响干燥效果，降低热效率；（2）提高加热器的换热效果。加热器做工粗糙，换热效率低，会加大蒸汽的消耗量。目前流化床类干燥备配套的干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，钢管虽可节约材料成本，但不如采用铜管换热效果好；（3）对排风进行再利用。从沸腾床中抽出的尾风，高于自然空气一定的温度，可利用一部分尾风进入加器，减少蒸汽的损耗。另外，各类型的干燥设备都有自己的优点，各类型的干燥设备的组合也是节能的途径之一。如为节约用电量，在干燥初期采用流态化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即缩短干燥时间，又节约蒸汽用量。

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