高速混料机的组成以及应用范围是什么？

(1)混合槽：由很盘、壳体和顶益等组成的锥形容器。顶盖上设有物料和结合剂的入料口，银盘结构为夹套式，以供冷却水和热水通过。

(2)旋转叶片：具有特殊形状的搅拌桨叶。桨叶安装在主轴上，在工作过程中可以变换两种速度(60r/min和120r/min)，从而使物料得到充分的混合。

(3)传动装置.由电动机、胶带轮及减速箱组成，电动机为变级调速型式。

(4)出料门.安装在混合槽侧面的出料机构，混合好的物料由此排出，开门机构由一套连杆系统组成，由气缸直接带动。

(5)冷却、加热装置.由冷却水格，福建立式强力混料机公司，福建立式强力混料机公司、热水槽，福建立式强力混料机公司、冷却和热水循环装盆等组成。，为了保证混合时物料的温度，调节冷却水和热水量应能自动控制。

影响混合机混合效果的三大因素

在混合机内多种固体物料进行混合时往往伴随着离析现象，离析是与粒子混合相反的过程，妨碍良好的混合，也可使已混合好的混合物料重新分层，降低混合程度。因此在实际的混合操作中影响混合速度及混合度的因素很多，使混合过程更为复杂，很难用单独因素一个一个考察。总的来说对分为物料因素、设备因素和操作因素。

  （1）设备类型混合机的形状及尺寸，内部插入物（挡板，强制搅拌等），材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适宜的混合器。

  （2）操作条件物料的充填量、装料方式、混合比、混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果。V形混合机装料量占容器体积的30％左右时，混合效果zui好。转动型混合机的转速过低时，粒子在物料层表面向下滑功，如各成分粒子的物性差距较大时易产生分离现象；转速过高时，耗子受离心力的作用随转筒一起旋转而几乎不产生混合作用。适宜转速—般取临界转速的0．7~0．9倍。各成分间密度差及粒度差较大时，先装密度小的或粒径大的物料后装密度大的或粒径小的物料，并且混合时间应适当。

高低混料机在插上电源之后，要将机器的操作柄放置成垂直的状态，并且将油箱口关紧。再启动混合机的电源按钮，使油箱内的液压油进入油缸，。当油缸内的油加到了一定的高度就要按动电源按钮停止加油。接下来使油缸内的油进行硫化，硫化到一定的时间之后，再一次的重新放置手柄停止硫化。

高速混料机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点;高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。                    

加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高;导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

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