但由于该体系对槽液杂质敏感，其工业应用一度受到限制。近年来通过采用特殊的电流和槽液提纯回收系统，镍盐电解着色逐渐推广。镍盐体系主要用来着仿不锈钢色等浅色调。表2列出了镍盐着色的典型工艺。表2单镍盐电解着色典型工艺着色方法成份及工艺浅田法［9］直－交流法柱化法［10］Unicol法［11］NiSO4·6H2O，g/L硼酸，g/L***铵，g/L酒石酸，高邑铝制品，高邑铝制品，g/L（导电盐）150（稳定剂）10150±540±pH值温度，℃电流时间～22～28交流10～18V～25min25±5先直流16V2min后交流16V2min～22～28极性反转直流20～30直流脉冲2～7min电解着金黄色和钛金色金黄色电解着色以KMnO4体系为主，其工艺为：7～12g/LKMnO4，25～35g/LH2SO4，添加剂15～25g/L，温度15～40℃，交流电压7～10V，时间2～4min，高邑铝制品。钛金色是一种类似黄金的色调，因而也称“K金色”。其主要成份为亚硒酸,属剧毒物，且价格昂贵，较少应用。封闭目前应用**普遍的封闭方法为常温封闭，该方法20世纪80年代兴起。常用的封闭剂以氟—镍体系为主，其工艺为：Ni2+，F－，pH值±2℃，时间8～15分钟。为了保证封闭质量，封闭槽液应采用去离子水配制。封闭可以提高氧化膜的耐蚀性、耐候性及抗污染能力。因此。

    已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用**广且非常成功的工艺。6、双色阳极双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化工艺在电视机行业较少应用，因为工艺复杂，成本高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的**、独特外观。减少铝加工变形的工艺措施和操作技巧铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。减少加工变形的工艺措施1、降低毛培内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。2、改善***的切削能力***的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择***，对减少零件加工变形至关重要。（1）合理选择***几何参数。①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利。

    由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求***散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。（2）改善***结构。①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制***的磨损标准。***磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的***材料外，***磨损标准不应该大于，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。3、改善工件的夹装方法对于刚性较差的薄壁铝件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：①对于薄壁衬套类零件。

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