配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min 这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性，其原因如下： 由于没有电机法兰连接的影响，对物料不会产生污染。 透平设置易于清洁、维护和装卸。 罐体底部是完全光滑的且无连接，并易于清洁。 可以安装一个中心阀（选项）来卸料。 混合和均质马达安装在罐体上部，远离加工区。 严格的保护操作人员的安全。 三、加热/冷却系统 1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热，浙江质量高剪切乳化罐. 2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温，浙江质量高剪切乳化罐，浙江质量高剪切乳化罐。 3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。 4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

高剪切乳化罐的系统组成 一、慢速混合系统 搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。 速度过慢：减速器发热严重。 速度过快：减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成，调整以平贴锅壁为宜的热交换。 1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。 2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成，在有物料情况下才能工作，且易于拆装和清洗。 3动平衡的同心轴。 4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。

高剪切乳化罐系列严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，并按《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）要求进行设计、制造及验收。接口采用国际能用标准快装卡盘式，选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，外表面亚光、镜面或2B原色。乳化罐用途及特性： 搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置

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