3、一次压注双孔，提高功效：对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压注，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高功效。
4、实现高速制浆：系统集成高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min，叶片速度》10m/s，能完全满足规范要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9，邢台智能压浆设备制造商.4条规定“搅拌机的转速应不低于1000r/min，其叶片速度不宜小于10m/s”）
5、规范压浆过程，实施远程监测：压浆过程有计算机程序控制，压浆过程受人为、环境因素影响降低，准确监测到浆液的水胶比，邢台智能压浆设备制造商、灌浆压力，邢台智能压浆设备制造商、稳压时间、流量及充盈度各个指标，切实满足规范与设计要求。自动记录压浆数据，并打印报表。通过无线技术、将数据实时反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控。
数据查询
数据查询界面
此界面主要是查询压浆记录和导出数据：
1）数据大存储数目100条，当数据存储满后需人工删除；
2）通过输入梁号，孔道号进行数据查询，要定位到孔道号需在选项框内打勾；
3）当需要导出数据时，插入U盘，然后点击[导出数据]按钮，等待导出完成，再拔出U盘；
5、设备诊断及处理故障
设备诊断界面
此界面主要是查看控制器的输入信号及故障原因：
1）Xx为输入信号，当保护电机的热继电器出现过载时，对应的信号会变成绿色；
2）故障标志正常为绿色，红色时说明存在故障，可以通过输入信号判断当前故障是否存在，不存在时点击[故障复位]复位按钮即可复位故障；
本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、PLC自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等组成。高速搅拌一次**多可搅拌300公斤浆料，每小时可搅拌4000-7000Kg浆料（手动控制时）。另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌好的浆料。高低速搅拌桶相互配合，可实现向压浆设备不间断供料。全自动操作：
使用时只需设定物料的比例、总重和搅拌时间，台车即可自动上料并控制各个物料的重量。高速搅拌完成后打开放料阀将浆料放入低速搅拌桶备用，然后关闭放料阀，进行下一次的搅拌。
高速搅拌：
本台车高速搅拌的额定转速为1020转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。其工作程序为：先自动上水，接着开始高速搅拌，然后自动的依次添压浆剂、加水泥，物料添加完毕后，高速搅拌会继续搅拌一段时间（此时间段用户可根据需要设定），时间到后自动停机，即可将浆料排入低速搅拌桶内备用。
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