合金结构钢一般分为调质结构钢和表面硬化结构钢。 ①调质结构钢 这类钢的含碳量一般约为0.25%~0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理(淬火加回火)时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，淮南30cr2ni2mo合金结构钢，淮南30cr2ni2mo合金结构钢，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30~40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为 60~100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。 ②表面硬化结构钢 用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12~0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr，淮南30cr2ni2mo合金结构钢、Mo等)。渗碳或碳氮共渗钢，经850~950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480~580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。

2.需要较大的切削力 因为在对不锈钢材料进行切削时会产生较大的塑性而发生变形，在切屑过程中极有可能发生硬化问题，会产生较大的切削力，所以对切屑刀具需要作出合理的选择。
3.切削温度较高 因为不锈钢具有较强的塑性使其发生了变形，对工件与刀具所产生的摩擦会加大，同时切屑热量也会不断增加，当温度太高时，会发生加工硬化问题。
4.切屑易粘结 因为不锈钢具有较强的韧性，在对其进行切屑加工后，它的锯屑不易被排出，容易堵住锯片排屑槽，这会使刀具的磨损加大，甚至造成断齿或者锯片破裂的现象。
只要是谈锯切问题,必然要涉及到锯片,锯切参数的设定和选择. 锯切线速度的选择线速度是金属加工过程中非常重要的一个指标，线速度对刀具的使用寿命有着至关重要的决定因素。在锯切行业中，相当经常遇到的难题是不锈钢材料的锯切，在加工不锈钢时应采用较低的线速度，比如201、202的材料，线速度应该不高于30米/分钟。但是在市场上很多厂家的切管机的转速都过快,不适合锯切不锈钢,这是很多从业人员非常容易忽略的一个问题.您用高速钢锯片锯切不锈钢所能承受的锯切线速度去锯切,结果当然不会太理想. 齿形角度的选择 γ(切屑角)调整到12°~15°(通常取12°),α(排屑角)通常调整到6°~8°

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