1、接通电源

首先固定好支撑脚，商丘智能压浆设备按需定制，接通电源线。然后打开控制柜，把空分断路器（即总开关）推至接通位置，然后检查控制系统是否处于正常工作状态。

2、填充搅拌物料

打开水箱加水盖，注满水，商丘智能压浆设备按需定制，将水泥及添加剂分别倒入料箱内备用。

3、自动运行

当上述所有参数完成设定后，按“主页”键，即可返回主界面，按下“启动”键，系统自动进入自动运行模式，商丘智能压浆设备按需定制，台车即可自动上料、搅拌运行。

4、压浆

连接好压浆管道，待低速搅拌桶内的浆液容量可以满足压浆工作时，按“压浆”键开始压浆，直至压浆、保压过程结束，设备停止工作。

5、清洗

压浆完成后，一定要把搅拌和压浆管道清理干净。

智能压浆台车工艺流程

原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录。

智能压浆系统的基本原理

循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。

压浆条件

钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。压浆及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。在环境温度低于5℃时，应按冬季施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不宜在压浆剂中使用防冻剂。

智能压浆台车的保养：

1、每月检查各减速机的油面，必要时加注或更换机油，如有泄漏应及时修复。

2、高速搅拌桶上的圆柱型主轴座上及螺旋输送机**上端装有黄油嘴，每使用5日应加注一次耐高温黄油。

3、应定期检查高速搅拌叶片是否安装牢固。

4、每年应大修保养一次。

特别说明：

产品结构及参数会因市场的需要而作调整与完善，说明书有可能与实际产品相关参数有出入，具体心实物为准，有疑问请与厂家联系。

用途和特点

本智能搅拌压浆台车系铁路、公路施工**设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌储浆、泵送浆液、抽吸真空（选装）为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。

本台车设计为移动式，主要由自动上料系统、自动称重系统、微电脑自动控制系统、高低速搅拌系统、供水系统和行走系统等部分组成。该设备高速搅拌部分一次**多可搅拌380公斤浆料。另外设有低速搅拌储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料。高低速搅拌桶相配合，可实现向压浆设备不间断代料。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。