G24HP胶辊专用高速磨床参数 1．极限磨削直径：120mm 2．可承受工件重量：20KG 3．极限磨削长度：400mm 4．头尾架中心距：550mm 5．中心高：100mm 6．砂轮尺寸：400x203x40-50（按客户要求砂轮尺寸兼容 305x127x40-50） 7．砂轮转速：MAX7000 转/分 线速度 125.6 米/秒 8．头架转速：0-2500 转 9．头架锥孔：MT4 尾架锥孔：MT3 10．砂轮架主轴跳动：小于0.002mm 11．加工精度：圆度偏差小于 0.003mm 12.钣金，无封闭罩壳 13，江苏制造胶辊外圆磨床.重复定位精度：X轴偏差小于0.001mm，江苏制造胶辊外圆磨床，Z轴偏差小于0.001mm 14，江苏制造胶辊外圆磨床.进给精度：X偏差轴小于0.001mm，Z轴偏差小于0.001mm

现在只讲解**基础的解决方法。磨削损伤实际上是由于磨削温度过高，引起被磨削表面层的金相组织变化而致。磨削损伤一般有两种情况，第一种是由于磨削温度超过材料的相变温度，往往造成“二次淬火”损伤；第二种是磨削温度虽很高，但没有超过材料相变温度，往往会造成“回火”损伤。　　 解决磨削损伤问题的方法，是在磨削中充分浇注磨削液的同时，采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中，砂轮槽经过磨削区时没有切削工件，这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性，砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态，磨削中切屑的变形就会减小，砂轮与工件之间的摩擦也减小，磨削过程中消耗的切削性能也相应减少，所以切削力和切削温度都能减小。 　　断续磨削的磨削温度比普通磨削低，还有一个原因，就是它能减少或中断热量的积累。磨削损伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化，在磨削过程中，只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去，都能有效地减轻或避免磨削损伤。普通磨削时，砂轮与工件始终接触着，磨削前面工件产生的热量，就会传递到后面即将被磨削的工件部分上。

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