金刚石滚轮使用要求： 1.所使用砂轮的粒度应较使用金刚石滚轮的金刚石粒度细一号； 2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每 转切入0，无锡金刚滚轮价格. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04mm;光修时间 尽量压缩。 3. 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配 合间隙为2～4 μm。 4，无锡金刚滚轮价格. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速 度进给) →光修→退出的动作程序，无锡金刚滚轮价格,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

工件的磨削质量与砂轮的粒度、浓度、硬度、砂轮工作面的粗糙度、锋利性、自锐性以及动态条件下接触深度有关系,其中,砂轮工作面粗糙度对其影响相当 大。而砂轮工作面上的粗糙度与修整条件及修整工具性能有直接关系,具体表现在:金刚石滚轮驱动器的精度,金刚石修整滚轮线速度与砂轮线速度之比,修整接触点的线速度方向,砂轮每转修整进给量、光修转数、金刚石修整滚轮上的金刚石粒度、浓度都对砂轮粗糙度有很大的影响。相比较而言,修整条件远比金刚石滚轮的金刚石粒度和浓度对砂轮有效粗糙度的影响更大。

金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 #。 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用**度等级钻石,如磨钢**金刚石SCD或**度金刚石SMD。 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。　 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

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