筒体容积 L 6 10 25 62 146 加工批量 L 50-250 100-1000 500-2000 &1000 &2000 驱动功率 kw 15 22 37 75~90 160~200 转速 rpm 60~1500 700~1300 700~1000 500~600 200~480 研磨效率 kg/h 100~500 250~1000 500~2500 1000~6000 2000-15000 细度 nm D90<100 D90<100 D90<100 D90<100 D90<100 设备长度 mm 1130 1400 1850 2200 2900 设备宽度 mm 700 850 950 1000 1220 设备高度 mm 1160 1550 1800 2250 2620 重量 kg 600 1300 2000 3500 6800

浅析砂磨机发展趋势—— 随着科技时代的更新变化，砂磨机纳米研磨技术在很多行业领域都可常见，砂磨机设备从全球第一台使用粒径较大研磨球的搅拌式球磨机诞生，发展到使用粒径较小的研磨珠的立式砂磨机、卧式砂磨机以及各种带改良功能的超细研磨新一代砂磨机，使用的研磨珠的粒径愈来愈小。砂磨机的发展趋势大致从两大方面： 1、砂磨机研磨物料粒径越来越小： 物料研磨最终细度微米甚至亚微米化 ：由于研磨机内的物料是通过运动中的研磨介质的接触作分散和研磨，研磨介质粒径越小而接触点越多，最后达到较高的研磨效果及较小的研磨细度。实践数据告诉我们，当改用粒径较小的研磨珠时，研磨物料细度得到明显的提高。 砂磨机分离装置的改进使用超细研磨珠成为可能。允许使用的相当小研磨珠粒径已成为评衡砂磨机质量档次的一重要指标。分离装置设计和制作材料的每一次革命，都带来了使用研磨珠颗粒变小的一次飞跃。除使用寿命延长之外，能使用研磨介质的粒径越来越小，而同时又不明显影响物料的流量。 2、砂磨机介质的比重越来越大： 从动力学公式P=mv可知，珠子的冲量P与珠子的质量m成正比，密度越大的珠子运动能量就越大，研磨效率也相对越高。

特性优势 1.使用微小的研磨介质 能够使用的微小研磨介质比传统研磨珠小很多，通常在直径0.03mm以上优先锆珠，常用0.05mm、0.1mm、0.2mm的高能锆珠；流量稳定，无堵塞、无漏珠现象，且能够高强度的分散研磨；颗粒范围至D90=50nm。 2.适用于零污染、易难分散、高硬度材料的纳米化处理 根据客户产品的特性与多样性可选用氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅材料、硬质合金材质和聚氨酯材料实现比较好匹配。 3.热敏性物料的柔性分散 研磨腔体周围较好的冷却效果，配合转子的柔性分散，保证热敏性物料由于温度产生的不良影响。 4.比较好的粒度分布 在合理设计的转子与定子中间，狭窄的研磨腔能量分布集中，在较短时间的内获得极强的分散效果，通道式的内循环研磨，使物料能获得充分的研磨与颗粒的一致性。 5.双动力出料系统 独立设计的***双动力出料结构，能够实现浆料快速流量与添加微小研磨介质分级的功能。 6.智能化设计 智能生产系统设计，自带研磨数据采集保存功能，人机界面，适合大型智能化生产线。

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