弹簧淬火时常见的缺点及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。 3、及时回火。 提高弹簧质量的措施： (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火，滁州1065 1070 1084弹簧钢厂家直销,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中，滁州1065 1070 1084弹簧钢厂家直销，滁州1065 1070 1084弹簧钢厂家直销。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提** 韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用

刀片回火夹具的设计
回火夹具由螺杆、螺母和两块压板四个部分组成。该刀片回火时就装夹在两块压板之间，用**扳手就可以夹紧或松开回火夹具。
设计此类回火夹具时，应注意两个问题。一是压板的外圆大小要根据刀具的大小来确定，压板的外圆应比刀片大10~30mm，不能比刀片还小。否则，容易碰伤刀片，导致刀片崩齿。太大则不方便搬运。二是螺杆与刀片内孔的间隙要合适。间隙小了，刀片不容易装夹，间隙太大，刀片装夹不整齐，校正效果变差。一般螺杆与刀片内孔的间隙以1~2mm为宜。螺杆与压板的间隙以0.5~1mm为宜。
应用效果
（1）通过使用**挂具垂直装挂刀片，避免了刀片相互粘结在一起，保证了刀片均匀加热和冷却，大大减小了该刀片的变形。另外，采用垂直装挂的方式也有利于减小刀片的变形。
（2）通过适当降低刀片的加热温度，能够较明显地减小刀片的变形。

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