塑料混料机的安装与维护：

安装使用与维护

混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上，用四个地脚螺栓固定。

混合机加热用电阻加热圈，经加热夹套内的高燃点机械油均匀传递给锅体，电源线经地下护线管接入。吊装机器时用四只吊环起吊很为方便，安装尺寸和固定螺栓见安装地基图。

使用与维护

机器试车前，应仔细检查所接的电源与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全，照电路图检查安装时接的电路均无差错。各润滑点均应加满指定的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油。

混合机应从空载启动开始，然后进行负载试车，并检查气动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适。经过试车运转后，再进行投产使用。

机器一经使用后，福建陶瓷粉料混料机，若短时间不用，应仔细地擦净锅内壁及搅拌桨等处。长期不用时，福建陶瓷粉料混料机，应涂上防锈油。

各润滑点的要求：

混合机主轴，福建陶瓷粉料混料机，二号钠基润滑脂（GB492—65）润滑，每日加油一次。

半年应进行全机检修一次，更换各处密封件，检查电器线路和元件情况。

混料机的故障排查

当混合器发生故障时，我们应该如何解决它

   1。如果在使用过程中发现突然停机，则应在卸料门打开并卸料之后启动电机。

   2。如果出料门发生漏粉，应检查出料门与壳体之间的密封件之间的接触情况。如果卸料门未密封或密封条老化，则应调整行程开关的位置或更换密封条。

   3。如果排出机构不能正常工作，则应检查气缸和供气系统是否有故障。搅拌机由水平旋转容器和旋转垂直搅拌叶片组成。当混合成型材料时，容器向左转动，叶片向右转动。由于逆流的作用，模塑材料颗粒的运动方向相交，接触机会增加，逆流混合器的挤压力小，热量低，搅拌低，混合效率高，混合材料均匀。本混合机适用于粉状树脂模塑材料和液态树脂模塑材料的混合。

高速混料机系统完结了不间断无人化接连成型作业。可根据需求改动材料品种、完结上色工序的主动化，多色彩材料的组合运用办法。体系能够以全主动办法再生和运用注口冷料，能够对一切供料设备的控制，并避免了储料仓内堵塞现象的发作，通过设置中心监控**结全主动化，高速混料机系统是为注塑车间的塑料产品出产而规划的。

一、高速混料机系统设备：主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。

当供料体系料斗需求上料时，风机2发起，通过吸气管4和过滤网3，使中心储料仓内形成负压;与此同时，与中心储料仓及材料箱相连接的吸料管8把材料箱中的材料吸入中心储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，中心体系风机停止作业，吸料作业停止;这时排料活门翻开，为挤出机料斗供料然后到中心体系的效果。

二、高低混料机：

选用全主动空气管道运送上料的办法，多应用于几台挤出机并排搭档出产供料，在这样比较大规模出产的挤出制品车间内，运送料体系由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依托压缩空气，选用风管运送料的办法，占地小，用人少,环境也比较清洁，能够用来运送粒料和粉料。

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