上糊的控制不只是控制上胶量大小，东莞**上糊机供应商，更重要的是把握上胶位置是否在楞尖上，还必须要考虑识别纸张特性和车速的自动调整。无论是从生产效率还是产品品质，人工操作已无法满足这个环节的需求。 1.上糊间隙：上糊间隙是根据纸张克重以及当时生产车速自动进行调节。形成不同车速不同上胶量，不同纸质克重不同上胶量，东莞**上糊机供应商，通过自动上胶系统控制纸板品质，可以降低胶水用量以及提升产品品质。 2.上胶位置：上胶位置如果在楞峰前段或后段都会影响到粘合力，从而影响纸板粘合品质。智能上胶系统是根据自身设备瓦楞楞率，计算出在不同楞型上胶辊转速不一样（例如B楞和E楞糊辊转速是不一样的）。智能上胶系统通过编码器控制糊辊以及压辊转速，保证上胶位置一直保持在楞峰上，从而提升纸板粘合强度和纸板品质。 3.糊机保养：常规糊机保养，东莞**上糊机供应商，设备的很多地方都无法做到清洁，智能糊机可以将上胶辊整个移除，从而能非常方便清洁以及保养，大幅降低人员劳动强度。

上糊机糊线时断时续的原因分析与解决方案大全 上糊辊 上糊辊的功能就是把糊转移到瓦楞纸上。在生产过程中由于糊轮的污损，会引起糊机粘合时断时续现象。这是因为糊轮污损了，上糊量减少，引起糊转移性减少，导致纸板上糊的糊线不一致，出现时断时续现象。所以上糊辊需要做定期检查及保养清洁，避免此类问题的发生。 刮糊辊 刮糊辊与上糊辊间隙过小，会产生跳动现象。当刮糊辊横向的跳动时会引起糊机上糊时断时续现象。因为刮糊辊的跳动会引起刮糊辊与糊辊间隙时大时小，也就导致了上糊量时大时小，形成的糊线也就时断时续。我们可以在不同车速下调整两辊之间的位置或间隙，避免跳动。 糊盘 当糊盘内的糊出现淀粉沉淀或出现结块现象，也会发生上糊时断时续现象。因为糊盘内的沉淀物在糊盘游动，导致部分上糊不均匀，就出现了时断时续的现象。所以糊盘也是需要定期检查及清洁，避免类似问题的发生。

双面上糊机传送带的故障与维护大全 一、传送带打滑 1、传送带与驱动辊之间打滑 传送带由驱动辊带动循环运转，驱动辊是由齿轮传动，传送带与驱动辊之间发生轻微的打滑就会造成纸板传送速度的波动，所以要比较大限度的减少打滑。 解决打滑问题可以采用以下措施：驱动辊中驱动轮和被动轮都使用合适的防滑套，防滑套一般使用橡胶或与传送带相同的材料，并定期检查更换或磨粗现有的防滑套；调节传送带张力，根据需要加以紧固；检查驱动齿轮的磨损情况。 检查传送带与驱动轮是否打滑有两种方法： ①空转检查上下传送带的相对速度；使用仪器（手持式测速仪），速度差不超过3米/分。 ②停机时，在传送带和驱动轮贴合处分别做记号，开机后观察两个记号相对位置是否变化。 2、传送带与纸板间打滑 主要原因：纸板与热板之间摩擦力过大，导致传送带与纸板之间打滑；还有一种情况是天桥刹车张力过大导致。 解决的办法主要有以下几点： ①调整压载系统 压载系统负荷过大时也会出现打滑现象，特别是使用很长时间的旧带，平常注意校正压载高度，可以通过调整压载行程来调节。

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