缺点名称：色差成因分析：粉末颜料不均匀引起色差;不同批次粉末涂料;固化温度及时间不同;涂层膜厚不均匀。控制措施：加强粉末质量监控;不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验;保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材;加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距过大。缺点名称：涂层擦划伤成因分析：喷涂成品下排、周转、贴膜前，由于长短料相互摩擦，嘉定区上海玖伊厂家铝制品异型铝棒，或人工操作不当，造成喷涂料装饰面擦划伤。控制措施：将下排的喷涂成品按长度不同，分类放置;工人搬运型材时须相互配合，做到轻拿轻放。图片提供：缺点名称：吐粉成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，嘉定区上海玖伊厂家铝制品异型铝棒，出现吐粉现象。控制措施：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时清理喷房设备配件上的粉垢，嘉定区上海玖伊厂家铝制品异型铝棒，并更换磨损配件。在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺点对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺点，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

    固定胶袋两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤（180℃，6min左右），取下PET胶袋，撕下热转印纸，清洁表面，即得到转印有木纹或石纹的铝型材。适用于各种平面铝型材的工艺三：取已喷涂好的铝型材，将热转印纸正面与铝型材的正面对贴，用**平板热转印机加热（180℃，20s左右），撕下热转印纸，得到转印有木纹或石纹的铝板材。PET热转印膜工艺该工艺适用于大面积和异形铝材。工艺过程如下：取已喷涂好的铝型材，将PET热转印膜正面与铝型材的正面对贴，用袋子将待转印的铝型材包裹住，用超声波封口机将PET转印膜封成袋子，袋子的两端不封口，固定PET热转印膜袋的两端，从两端抽真空，送至烘箱烘烤（180℃，6min左右），撕下PET热转印膜，得到转印有木纹或石纹的铝型材。公司生产各种铝合金,管材,各类电子用散热器,棒材等新型装饰材料,为用户设计开发安装一条龙服务（特殊型号的开模您只需告诉我们详细尺寸。

    上海玖伊金属制品有限公司欢迎您的参阅型材生产流程：铝合金生产工艺包括熔铸、挤压和上色（上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等）三个过程。1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效去除。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2、挤压：挤压式型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，已完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。3、上色（此处先主要讲氧化的过程）氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露除纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

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