1、内部的晶间腐蚀开裂，导致发生生锈。

2、涂层吹氧管表面的涂层破损，在自然界中不能稳定的以氧化物的形态存在，从而导致其发生生锈现象。

3、虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但涂层都会被氧化。

4、表面涂层中耐腐蚀能力弱的部位，自激反应而形成点蚀反应，生成小孔。

5、有氯离子接近，扬州吹氧管的用途和特点，形成很强的腐蚀性溶液，加速涂层腐蚀反应的速度。

总而言之，虽然吹氧管生锈的现象不会经常发生，扬州吹氧管的用途和特点，但永远不发生生锈的现象也是不科学的，扬州吹氧管的用途和特点，这种情况虽然不可避免，但可以延缓，这就需要使用者要对其进行定期的清洁保养。

吹氧管在钢包滑动水口故障时的操作要求：

     滑动水口不能自开的现象，即是当滑动水口打开时*有引流砂流出而钢流没有跟随下来，需要操作工先点燃吹氧管，此时将氧流量调小，然后将点燃的吹氧管从下水口孔内向上插入，并开大氧流，将钢水引下。滑动水口烧氧时要特别注意操作人员的安全，烧氧管要有足够的长度，使操作人员能离开水口一定的距离。在操作时应穿带全劳动防护用品。吹氧管单耗由原普通吹氧管的约6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了电炉作业率，缩短了冶炼时间，又降低了炼钢成本。吹氧管机械性能由于采用高温扩散退火，低碳钢渗铝后其抗拉强度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余钢材渗铝后的机械性能变化不大。渗铝层的硬度很高，耐磨性也比较好。

吹氧管用于电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，在电弧炉内熔化并精炼钢铁，低价格较先进的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。同时由于对焊接钢管两端进行专门处理（大小头接头及丝扣直结接头），较好地解决了吹氧管的残管的问题，既方便用户使用，又提高了吹氧管的利用率，延长吹氧管的使用时间，减轻工人的劳动强度，吹氧管单耗由原普通吹氧管的约6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了电炉作业率，缩短了冶炼时间，又降低了炼钢成本。吹氧管机械性能由于采用高温扩散退火，低碳钢渗铝后其抗拉强度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余钢材渗铝后的机械性能变化不大。

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