我司产品质量控制流程：

原材料检测：每炉号光谱仪检测化学成份，不合格调整。

模具检测：成熟模具生产前每次测量，新模具以试样铸件测量。不合格调整。

 溶炼控制：每炉光谱仪化学成份检测。不合格调整。

 造型控制：每产品抽样数具测量，不合格产品进行回炉处理。

 机加工控制：每产品抽样数具测量。不合格产品进行回炉处理。

 成品控制：产品表面，色差，进行目测检验。不合格产品进行回炉处理

 包装选择：

1，铝浇铸工厂、泡沫纸，纸箱

2，铝浇铸工厂、泡沫纸，铝浇铸工厂，木箱

 运输选择：

1、自备车送货

2、委托海、路托运

本厂现有职工50余人，工程技术人员10多人，占地面积2000平方米，拥有各种**设备10多台套

我司主要检测设备：光镨仪——2500型 ——检测化学成份——厂家：英国阿朗

硬度计——HLN-11A ——检测硬度——厂家：上海加惠  

测氢器——检测铝液氢体含量

红外线测温仪——检测铝液温度

游标卡尺——各规格——检测数据尺寸——厂家：上海量具厂  

高度尺——各规格——检测高度——厂家：上海量具厂

我司主要生产设备：电阻熔化保温炉 ：用途熔炼，产地上海

移动式除气设备：用途清炼除气 ，产地德国

重力铸造机 ：用途铸造，产地无锡

低压铸造：用途铸造，产地无锡

吊挂式抛丸机：用途表面处理，产地无锡

铝浇铸

铝合金压铸件一般技术要求：

1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。

2.对于图纸(或顾客)没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求，以下述标准和指标为检验依据。

①未注几何尺寸公差:按GB6414铸件尺寸公差

②未注形状、位置公差:按GB/T15114铝合金压铸件附录A

③未注明表面质量要求:

(1)铸件表面不允许有裂纹、裂缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺点

(2)铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净的

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