在工业大风扇生产加工中，铝合金因其外观好、重量轻，韧性、塑性较好，能进行淬火，时效处理时可使合金强化具有**度、高耐磨性，可机加工，物理和力学性能好，耐蚀性好等，成为工业大风扇中结构件的主要原材料，潍坊机械厂工业大风扇厂家价格。但铝合金零件加工容易变形，潍坊机械厂工业大风扇厂家价格，零件加工尺寸稳定性差，在高温切削下出现粘刀而影响零件表面加工质量。本文结合工业大风扇铝合金零件加工经验，通过合理的选择模具材料、角度，热处理消除加工应力，潍坊机械厂工业大风扇厂家价格，合理地工艺流程，提出防止和消除铝合金加工变形热处理及加工工艺技术。

    工业大风扇的扇叶采用纯了铝合金制作，在叶片定型后，为了取得良好的镜面效果，机械抛光是极为重要的一个环节，由于工业大风扇的叶片基本上都在1-3米以上，抛光的一致均匀性是控制的要点，将直接影响产品的外观效果。目前市场上有一些少数为工业大风扇追求低成本，采用手动单支铝材抛光，配用固态抛光蜡，抛光轮为纯棉制作，硬度偏小，轮宽30～80mm，轮径180～250mm，压力由人工控制。由此造成的问题有：①表面不均匀，由于人手压力的变动，尽管机械抛光后风扇叶片表面看上去会一致，但在氧化后就会出现亮度不均匀的现象。②由于压力控制不当，在压力过高的地区会产生过烧的现象，氧化后出现表面粗糙，麻点。③固态蜡难以清洁，容易污染三酸槽，并且如果固态蜡纯度不高，其杂质反而会破坏叶片抛光表面。④布轮线速度不够，一般小于15m/s，并且布轮过软切削力不够，因此只适用于精抛，粗抛则要用麻轮，增加了工序成本。⑤生产效率低。

   工业大风扇的基本结构：1、马达根据特别要求进行定制，增强了产品运行寿命及稳定性，噪音可控制在40dB。实现了电机与变频驱动装置之间的较好配合，从而保证了系统运行优良的性能、高效率和动平衡性。2、扇叶根据空气动力学设计的流线型扇叶，地面插座能有效推动大量的空气流动。扇叶是整个风扇的**技术。独特的机翼型扇叶保障了产品效果的发挥。扇叶经过特殊光亮氧化技术处理，不易沾染灰尘，免于维护。3、控制箱采用变频控制系统，内置过载保护，安全、实用。4、支架激光切割保证精度，地面插座防锈采用树脂烤漆，从而保证机械部件在温润潮湿的环境下，长期使用也不易生锈。5、底盘**度铝合金，经动平衡测试，坚固耐用，运行平稳。采用全新切削技术打造超高性能底盘，这种新型底盘精细保证风扇运行的动平衡，使用寿命长，解决低压铸造技术制造底盘根部金属疲劳断裂的问题。6、尾翼扇叶在电机的驱动下旋转，地面插座推动空气流动，并在扇叶末端形成涡流。而安装了尾翼的扇叶能消除这部分能量损失，稳定风扇运转，提高效率。

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