金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，扬州烧结金刚石滚轮，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度，扬州烧结金刚石滚轮、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能 ***提高生产效率和产品质量，扬州烧结金刚石滚轮，降**造成本，容易实现磨削加工自动化。

金刚石滚轮使用要求： 1.所使用砂轮的粒度应较使用金刚石滚轮的金刚石粒度细一号； 2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之 比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每 转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04mm;光修时间 尽量压缩。 3. 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配 合间隙为2～4 μm。 4. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速 度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

工件的磨削质量与砂轮的粒度、浓度、硬度、砂轮工作面的粗糙度、锋利性、自锐性以及动态条件下接触深度有关系,其中,砂轮工作面粗糙度对其影响相当 大。而砂轮工作面上的粗糙度与修整条件及修整工具性能有直接关系,具体表现在:金刚石滚轮驱动器的精度,金刚石修整滚轮线速度与砂轮线速度之比,修整接触点的线速度方向,砂轮每转修整进给量、光修转数、金刚石修整滚轮上的金刚石粒度、浓度都对砂轮粗糙度有很大的影响。相比较而言,修整条件远比金刚石滚轮的金刚石粒度和浓度对砂轮有效粗糙度的影响更大。

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