进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角***。②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求***散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。（2）改善***结构。①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿，崇明区玖伊厂家铝制品。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制***的磨损标准。***磨损后，工件表面粗糙度值增加，崇明区玖伊厂家铝制品，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的***材料外，***磨损标准不应该大于，否则容易产生积屑瘤，崇明区玖伊厂家铝制品。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

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    缺点名称：色差成因分析：粉末颜料不均匀引起色差;不同批次粉末涂料;固化温度及时间不同;涂层膜厚不均匀。控制措施：加强粉末质量监控;不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板检验;保持同一批喷涂型材固化温度和时间一致，特殊粉末须固定生产线涂装铝材;加强喷粉工艺控制，避免涂层膜厚差距过大。缺点名称：涂层擦划伤成因分析：喷涂成品下排、周转、贴膜前，由于长短料相互摩擦，或人工操作不当，造成喷涂料装饰面擦划伤。控制措施：将下排的喷涂成品按长度不同，分类放置;工人搬运型材时须相互配合，做到轻拿轻放。图片提供：缺点名称：吐粉成因分析：粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀;流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差;粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象。控制措施：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;做好供粉设备维修保养;及时清理喷房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件。在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺点对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺点，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

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