特性优势 1.使用微小的研磨介质 能够使用的微小研磨介质比传统研磨珠小很多，通常在直径0.03mm以上优先锆珠，常用0，节能超细砂磨机性价比高.05mm、0.1mm、0.2mm的高能锆珠；流量稳定，无堵塞、无漏珠现象，且能够**度的分散研磨；颗粒范围至D90=50nm。 2，节能超细砂磨机性价比高.适用于零污染、易难分散、高硬度材料的纳米化处理 根据客户产品的特性与多样性可选用氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅材料、硬质合金材质和聚氨酯材料实现比较好匹配，节能超细砂磨机性价比高。 3.热敏性物料的柔性分散 研磨腔体周围较好的冷却效果，配合转子的柔性分散，保证热敏性物料由于温度产生的不良影响。 4.比较好的粒度分布 在合理设计的转子与定子中间，狭窄的研磨腔能量分布集中，在较短时间的内获得极强的分散效果，通道式的内循环研磨，使物料能获得充分的研磨与颗粒的一致性。 5.双动力出料系统 **设计的***双动力出料结构，能够实现浆料快速流量与添加微小研磨介质分级的功能。 6.智能化设计 智能生产系统设计，自带研磨数据采集保存功能，人机界面，适合大型智能化生产线。

砂磨机主要运行参数简介 A：砂磨机的流量：影响产品细度，产量以及粒度分布。 B：搅拌轴线速度：影响研磨效率，物料细度及磨损。 C：介质尺寸：影响研磨效率，产品细度。 D：介质填充率：影响研磨效率，产品细度。 E：介质比重：影响研磨效率，产品细度。 砂磨机流量：流量和产量是两个不同的概念，在连续研磨工艺时两者***值相等。在循环研磨时，产量是流量的1/n（n循环次数） 砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。 研磨介质尺寸：砂磨机使用的研磨介质多为圆球。直径越小，单位体积中装填的介质数目越多,磨球之间接触点就越多，在研磨时间相同情况下产品细度提高（如图5所示）。过小的研磨介质往往引起砂磨机出口分离器的堵塞。所以，砂磨机分离器的结构及缝隙宽度决定研磨介质尺寸大小。一般情况下研磨介质直径为砂磨机分离器缝隙宽度的2-4倍。 研磨介质的装填率：就是砂磨机在近似比较好。研磨效果的所需量: 卧式砂磨机的装填率一般为80-85%。立盘式砂磨机的装填率一般为75-80%。立棒式砂磨机的装填率一般为85-95%质量计量法= 砂磨机有效容积x 装填率（75-85%）x 介质堆积密度。

超细纳米棒销式砂磨机 纳米棒销式砂磨机是适应市场超细粉体颗粒100nm以下的纳米研磨而全新开发的，离心式旋转分离系统克服了能够添加直径0.03mm的微小研磨珠，全新分离技术设计专利技术的超微细研磨介质分级技术，物料出料畅通无阻，**堵塞筛网，避免清洗筛网等情况。从小型试验到大型生产都具备的***纳米砂磨机；经过比较好化的创新构造设计，能够适用于硅碳负极材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、纳米抛光液等材料的超微细分散研磨。

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