特性优势 1.使用微小的研磨介质 能够使用的微小研磨介质比传统研磨珠小很多，通常在直径0.03mm以上优先锆珠，常用0.05mm、0.1mm、0.2mm的高能锆珠；流量稳定，无堵塞、无漏珠现象，且能够**度的分散研磨；颗粒范围至D90=50nm。 2.适用于零污染、易难分散、高硬度材料的纳米化处理 根据客户产品的特性与多样性可选用氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅材料、硬质合金材质和聚氨酯材料实现比较好匹配。 3.热敏性物料的柔性分散 研磨腔体周围较好的冷却效果，配合转子的柔性分散，保证热敏性物料由于温度产生的不良影响，微米超细砂磨机报价。 4，微米超细砂磨机报价.比较好的粒度分布 在合理设计的转子与定子中间，狭窄的研磨腔能量分布集中，在较短时间的内获得极强的分散效果，通道式的内循环研磨，使物料能获得充分的研磨与颗粒的一致性。 5.双动力出料系统 **设计的***双动力出料结构，微米超细砂磨机报价，能够实现浆料快速流量与添加微小研磨介质分级的功能。 6.智能化设计 智能生产系统设计，自带研磨数据采集保存功能，人机界面，适合大型智能化生产线。

砂磨机的发展历史 砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者从破碎原理来理解，共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族。三者不同点可以用下面的表格说明： 砂磨机发展大概经历了以下几个阶段： 第一阶段：立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件） 第二阶段：立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器） 第三阶段：立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器） 第四阶段：卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器） 第五阶段：卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器） 球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有**的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术**。搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现*用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。

砂磨机的优点为分散时间快，效率高，能够连续生产，可以分散低粘度的体系。当砂磨机分散时，分散介质趋向于均匀地分布。当减少分散介质在体系中的质量分数时，分散介质之间的距离将会增大，这样就会降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介质，则会增加分散介质之间的磨损，造成分散介质粒径的减小：有时还会导致分散介质的破碎，影响产品的质量。一般根据生产经验，调整分散介质的数量和粒径，使炭黑的分散效率达到zui高。砂磨机等其化纤生产添加消光剂钛白粉分散研磨过程里必不可少设备。砂磨机的节式过滤器包括两端固定筛筒，中间的活动节两端各与前后节筛筒呈凹凸配合，并由拉杆贯穿锁定，使活动节可相对转动，克服了原有产品在某个固定区域过快磨损严重导致使用寿命短的缺点，并且拆洗更换方便，降低生产成本明显。纳米砂磨机具有良好的多种耐磨、耐腐蚀性材料，能***设备对物料的变色污染，具有强化冷却系统，快速简便的换色清洗功能，适应各种粘度条件的研磨与分散，其中棒销式砂磨机可用于中高粘度物料的超细研磨，如胶印油墨、报印油墨等等，可根据研磨工况调节简体容积，降低起动负荷，提高研磨分散效率。

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