在工业大风扇生产加工中，铝合金因其外观好，东营原料仓库工业大风扇人员降温、重量轻，韧性、塑性较好，能进行淬火，时效处理时可使合金强化具有**度、高耐磨性，可机加工，物理和力学性能好，耐蚀性好等，成为工业大风扇中结构件的主要原材料。但铝合金零件加工容易变形，零件加工尺寸稳定性差，在高温切削下出现粘刀而影响零件表面加工质量。本文结合工业大风扇铝合金零件加工经验，东营原料仓库工业大风扇人员降温，通过合理的选择模具材料、角度，热处理消除加工应力，东营原料仓库工业大风扇人员降温，合理地工艺流程，提出防止和消除铝合金加工变形热处理及加工工艺技术。

    工业大风扇的材料，主要是指扇叶的材料，要作为扇叶的材料，首先需要满足其强度和韧度，保证在长期运转中不会断裂，其次还要考虑其焊接性能，因为作为工业大风扇的扇叶，一般都是空心折弯工艺，在边缘需要进行焊接。6061铝合金为铝镁硅系列铝合金，属热处理可强化合金，具有良好的成形性、焊接性、加工性，目前已经广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件。但是6061铝合金在焊接过程中易产生气孔、未熔合、裂纹等焊接缺点，这些缺点对工业大风扇的扇叶有什么影响，能否克服这些缺点，让6061铝合金替代5052铝合金作为工业风扇扇叶新的材料？如今我们就根据大王工业大风扇技术部的研究数据对6061铝合金的焊接中出现的气孔、未熔合、裂纹进行分析，并讨论如何预防焊接中出现的这些问题。

    工业大风扇的安全性能是所有客户首先考虑的问题，而工业大风扇的安全问题主要由叶片产生。工业大风扇的叶片安全，主要由材质和结构及安装造成，在保证才是、结构、安装都没有问题的前提下，如何保证吊扇长期运转中，叶片不会因疲劳及环境产生故障？这就需要对运转中的叶片进行监测。由于工业大吊扇叶片长期运行在厂房车间环境中，承受各种复杂作用力，极易发生各种安全事件，威胁整机的安全。但是在炎热的夏天，并不能保证所有厂家都能够及时对客户的吊扇进行修护检测，这就需要在线监测系统。利用放在叶片底盘底部的传声器采集叶片运行的声信号，再结合数据处理方法实现叶片故障特征提取，具有检测效率高、非接触式、便于安装维护等优点，可为叶片故障检测提供一种新的技术途径。工业大风扇的叶片故障监测系统，首先去除复杂环境背景噪声，提高信噪比。叶片运行在工厂作业环境中，检测声信号频繁受随机负载、机器、噪声等各种背景噪声的影响，并且考虑到叶片早期故障能量较为微弱，极易掩盖在背景噪声中，因此在特征提取之前需要对采集的声信号进行预处理，以提高信噪比。考虑到信号高频成分衰减较快，且传声器布放位置距离叶片较远。

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