模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)。即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行比较好化设计。这是模具设计的发展方向。模具模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装置。平面冲裁模可用电火花加工初成形，宁夏蔬菜保鲜包装模具厂家，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，宁夏蔬菜保鲜包装模具厂家，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，宁夏蔬菜保鲜包装模具厂家，也可在精密平面磨床上采用**成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。

模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。

模具试模过程中注意要点

1.模具开合模是否顺畅

2.模具顶出是否顺畅,产品能否自动掉落

3.注意模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小(选择合适压力、速度、料量

4.模具在升温后，把模具开合数次，仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有方可继续

5.试模时，先试出短射产品(确认结合线和排气

6.产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观

模具排位是根据客户产量、成型机等要求以及产品评估报告迅速地将模具结构，模具大小等在2D图纸上画出来而形成的图纸。模具排位图是模具设计的大纲哈模具排位图是模具报价的依据产品结构的变更可以很快的在模具排位图上进行修改哈产品结构确定后，模具厂可以依次进行模具的前期准备。对结构设计人员来说，如果能够排布出模具排位图对把握模具报价将会很有帮助。

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