硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸，炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面的要求，用时注意有利于外部接线和功率调节，湖北粗端式硅碳棒夹子，碳棒需用支数可用下列计算得出：规格确定后，硅碳棒厂家认为：每支棒承荷功率数为： 　　P1=F*W(瓦)；F-每棒发热部表面积（Cm2）；W-在计算加炉温下发热部允许的负荷密度（W/Cm2）。 　　需要支数：P---炉用功率；U---串联支路端电压（伏）；u---每支棒承受的电压（伏）。 　　每支棒承受的电压：R-单支棒的标称电阻值。 　　供电设备的选择及硅碳棒的联结方式：供电设备选用调压范围较大可平稳连续调压的设备，如磁性调压器，可控硅交直流调压器等，如选用有级调压变压器，湖北粗端式硅碳棒夹子,等直径硅碳棒厂，也应选用电压级差小，调压挡数多的变压器，湖北粗端式硅碳棒夹子，碳棒元件的联结方式可串可并，以并联使用为优，串联使用时，支路串联支数不宜多于3支。

硅碳棒制作成型的三个条件 　　硅碳棒产品具有良好的化学稳定性，因此很受广大厂家的青睐，那么硅碳棒厂家在制作产品时保证坯料成型需要三个条件，主要包括下面的内容： 　　1、坏料中结合剂用量要适当，如果用量大，棒体易变形，棒体气孔率大，影响产品寿命，用量小，压型困难，或造成素烧起层或断棒。 　　2、硅碳棒坯料中不应含有水份，并尽量减少气泡，有水份，成型时棒表面起泡，甚至无法成型。 　　3、坯料中各组分应充分混合均匀，颗粒级配达到尽量大的堆积密度。 　　高质量的硅碳棒具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，所以它的使用环境多是高温等环境，这就对它的制作工艺提出了要求，硅碳棒厂家在生产过程中一定要把握好技术，保证硅碳棒的使用效果。

一般在制作硅碳棒时的次烧结，都是将碳化硅生料和沥青、焦油等粘合剂搅拌均匀，并用挤压机挤压成型，然后在隧道窑中直接进行烧结，这种做法会有一定的缺点。现在给大家介绍一下新的制作工艺。 　　新的工艺在次烧结时是将挤压成型的胚件，放在真空容器里，抽真空到20~50毫米汞柱，然后以每分钟5~10摄氏度的升温速度，从常温升到350摄氏度，在350摄氏度保温30分钟，使胚件各部位均匀的达到此温度，再以每分钟10摄氏度的速度升温至920摄氏度，在920摄氏度时保温30分钟，可以将残留的掺合物杂质排清，得到较为理想的硅化碳烧结物。这种烧结方法在粗真空中进行，各种杂质成分易挥发，一次残留的杂质少。 　　第二次烧结式的原理是在碳化硅胚料的周围用碳化硅粉末包围起来，围用其他埋料，这样在高温时不仅形成还原性气氛，而且使碳化硅胚料表面与新生成的碳化硅分子隔离开来，隔离物是碳化硅埋料，新生成的碳化硅分子与碳化硅埋料起作用，而保护了里面的碳化硅。 　　新的工艺简单操作而且将硅碳棒的杂质尽可能的减少，提高了产品的性能。同时在质量上又是一个新的提升。提高了整体的品质与使用年限。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。