我司产品质量控制流程： 原材料检测：每炉号光谱仪检测化学成份，不合格调整。 模具检测：成熟模具生产前每次测量，新模具以试样铸件测量。不合格调整。  溶炼控制：每炉光谱仪化学成份检测。不合格调整。  造型控制：每产品抽样数具测量，不合格产品进行回炉处理。  机加工控制：每产品抽样数具测量。不合格产品进行回炉处理。  成品控制：产品表面，色差，进行目测检验。不合格产品进行回炉处理  包装选择： 1、泡沫纸，相城区质量铝铸件规格尺寸，纸箱 2、泡沫纸，相城区质量铝铸件规格尺寸，木箱  运输选择： 1，相城区质量铝铸件规格尺寸、自备车送货 2、委托海、路托运

4)表面粗糙度 1级: Ra3.2 2级:Ra6.3 3级: Ra12. 6 (5)表面缺点极限 压铸件表面质量级别 1级 2级 3级al 面积不超过总面积的百分数(%) 5 25 40 说明:①在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹:高度不超过0. 2mm; ②受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏手量级别差，不超过相关的公差尺寸; ③推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一- 般为土0.2mm; (6)表面质量要求 (7)挫痕:目视挫痕应均匀、-致，不允许有明显的凹凸。经锉加工的表面和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内; (8)变形:压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不允许有明显的打击痕迹。调整部分的平面度: 0.2mm; (9)对于顾客的特殊要求，要形成相应的工艺文件，规定其相关的工艺过程和检验方法。

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