但由于该体系对槽液杂质敏感，其工业应用一度受到限制。近年来通过采用特殊的电流和槽液提纯回收系统，镍盐电解着色逐渐推广。镍盐体系主要用来着仿不锈钢色等浅色调。表2列出了镍盐着色的典型工艺。表2单镍盐电解着色典型工艺着色方法成份及工艺浅田法［9］直－交流法柱化法［10］Unicol法［11］NiSO4·6H2O，g/L硼酸，g/L***铵，g/L酒石酸，g/L（导电盐）150（稳定剂）10150±540±pH值温度，℃电流时间～22～28交流10～18V～25min25±5先直流16V2min后交流16V2min～22～28极性反转直流20～30直流脉冲2～7min电解着金黄色和钛金色金黄色电解着色以KMnO4体系为主，其工艺为：7～12g/LKMnO4，25～35g/LH2SO4，嘉定区上海玖伊厂家铝制品异型铝壳，添加剂15～25g/L，温度15～40℃，交流电压7～10V，时间2～4min。钛金色是一种类似黄金的色调，因而也称“K金色”。其主要成份为亚硒酸,属剧毒物，且价格昂贵，较少应用。封闭目前应用**普遍的封闭方法为常温封闭，嘉定区上海玖伊厂家铝制品异型铝壳，该方法20世纪80年代兴起。常用的封闭剂以氟—镍体系为主，其工艺为：Ni2+，F－，pH值±2℃，时间8～15分钟。为了保证封闭质量，封闭槽液应采用去离子水配制。封闭可以提高氧化膜的耐蚀性，嘉定区上海玖伊厂家铝制品异型铝壳、耐候性及抗污染能力。因此。

    因此碱蚀是阳极氧化前极为重要的工序。碱蚀工艺为：30～100g/LNaOH，15～20g/L碱蚀剂，温度45～65℃，时间1～5min。碱蚀剂的加入，能有效防止槽液产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命。适当延长碱蚀时间（一般8～15min）还可获得哑光表面的铝型材，这种处理通常称为碱性砂面。化学抛光少量室内装饰铝型材需进行化学抛光，一般采用“三酸”工艺[7]。“三酸”抛光产生大量NOX黄色有害气体（俗称“黄烟”），环境污染严重。为了消除“黄烟”，开发了以H2SO4—H3PO4为主体的两酸抛光[7]。出光工艺为：15%～30%（体积比）HNO3，室温，时间1～3min。也可用氧化槽废H2SO4代替HNO3。H2SO4阳极氧化［8］铝合金在H2SO4溶液中进行阳极氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，着色性能好，特别适用于铝型材的氧化处理。H2SO4阳极氧化工艺如下：H2SO4150～180g/L；Al3+≤20g/L；温度20±2℃；电流密度～；交流电压16～18V；阳极极板纯铝板、铅板；时间25～35min（依膜厚而定）。温度对氧化膜性能影响***：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。为控制温度20±2℃，必须建立冷却循环系统。

    V）18～2516～2018～30时间（min）20～406020～40搅拌压缩空气压缩空气压缩空气阴极面积/阳极面积：1：11：1影响氧化膜质量的因素主要有：①***浓度：通常采用15％～20％。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低***浓度，则氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的***做电解液。②电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此，生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。

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