石墨电极：电弧炉炼钢关键耗材、原料成本占比达66.88%，超高功率化是发展方向 （一）材料定义：石墨电极是无定型碳经过石墨化炉焙烧制成的炭素制品 石墨电极是经过石墨化处理的炭素制品。根据我们在2017年6月26日发布的《炭素行业专题报告之一：钢铁用炭素（I）——新增电炉投放驱动石墨电极需求，技术进步、集中度提升助长期发展》，炭素制品按是否石墨化分，出口石墨电极焙烧块电话，出口石墨电极焙烧块电话，出口石墨电极焙烧块电话，可以分为两大类，一是未经过石墨化处理、由非石墨质碳组成的炭制品；二是经过石墨化处理、由石墨质碳组成的石墨制品。

（1）普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 　　（2）抗氧化涂层石墨电极 　　表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应： 　　①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根石墨电极（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。 　　②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！ 　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。 　　④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。

抗氧化涂层石墨电极 　　表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应： 　　①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根石墨电极（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。 　　②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！ 　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。 　　④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义。 　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达***有得到比较***的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。 　　（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高

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