陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。 陶瓷刀 具材料性能上存在着抗弯强度低，沈阳刀片搜、冲击韧性差问题，不适于在低速，沈阳刀片搜，沈阳刀片搜、冲击负荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀 具材料之一。陶瓷刀 具适用于切削加工各种铸铁。

（1）根据零件材料的切削性能选择刀片。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀片。

（2）根据零件的加工阶段选择刀片。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀片，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀片，粗加工阶段所用刀片的精度比较低、而精加工阶段所用刀片的精度比较高。如果粗、精加工选择相同的刀片，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀片，因为精加工淘汰的刀片磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量

 加工车间必须重视刀柄在加工系统中的重要性，并了解如何将正确的刀柄与特定机床、加工策略和工件正确匹配来提高生产率和降低成本。

  未来的技术改进将不再局限于刀柄本身。使用软件和 RFID 标签进行刀片管理是基于数据的制造的一个要素，并且正在变得越来越普遍。刀柄技术的进步包括配备传感器的刀柄，可实时监控刀柄上的力。所收集的数据允许操作员在加工过程中对加工参数进行调整，甚至可以通过与机器控制单元连接的人工智能 (AI) 自动调整。这些技术和其他新技术将进一步增加刀柄在加工工序中的生产贡献值。

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