通常称低于3 μm精度的加工为普通精度，而高于此值的加工则你之为超精度加工。 在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次: 精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工； 精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工； 精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。 精密模具的加工精度一般只有几个微米，其精细程度是一根头发丝的1％。以模具制造的平面度为例，行业标准要求模具的平面度应是材料厚度的10％，瑞强精密可以做到8％；加工精度行业标准是正负0，云南三星刀夹品牌企业，云南三星刀夹品牌企业.01毫米，云南三星刀夹品牌企业，瑞强精密可以做到正负0.003个毫米，也就是3个微米。

五金机械零配件也有产品表面或者外形达不到相应的一些要求，也会用到这一工件进行加工的。对零件进行这一工序呢，一般通过精密车削，研磨等操作等。常常能让那些有色金属材料制作的零件表面形成一定的光洁表面，比如我们常说的镜面效果。机械零件生产经过工序加工后的零件外形构造也能达到图纸要求的形位公差，能够很好的解决工业生产带来一些问题。
选择精密零件加工，不仅能有效改善材料品质、零件精度，发挥其机能，还能使零件的耐用程度**提高，促使整个机械的品质得到改善。精密加工对提高零件的尺寸精度也有好处，所以**直接的效果就是可以使得零件达成互换性，进而增加零件的耐磨性和使用寿命。正是因为拥有上述种种优势，所以精密零件加工才会如此受欢迎，设备组装的时候也能有更适合的领域予以采用，使其价值得到发挥。由此看来，一定要重视精密零件加工环节。各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，发挥它***的价值，所以很多人都少不了精密机械加工这一重要环节。

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