高剪切乳化罐的特点；本机组操作简便，性能稳定，均质性好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。 乳化罐的优点 本机组采用上部同轴三重型搅拌器，液压升降开盖，快速均质搅拌器转速：0-3000r/min（变频调速）、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光（卫生级）。 乳化罐的描述乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，乳化质量取决于在准备阶段颗粒是如何被散布的，颗粒越小，新疆质量高剪切乳化罐，新疆质量高剪切乳化罐，聚集到表面上的趋势越弱，因而乳化被破坏的机会越小，新疆质量高剪切乳化罐。 依靠反转叶片的混合动作，均质透平和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。

四、高剪切乳化罐真空系统 1水环真空泵。 2 真空表指示容体内真空， 3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。 4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。 5理论上真空度比较大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果，必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。 五、上盖提升系统 上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的，配有安全限动系统，可以把上盖停留在期望任何位置上。 六、容体倾倒系统 容体倾倒系统用于卸料，由手动转轮完成，并停留在任一角度

高剪切乳化罐系列严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，并按《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）要求进行设计、制造及验收。接口采用国际能用标准快装卡盘式，选用进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.4μm，外表面亚光、镜面或2B原色。乳化罐用途及特性： 搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置

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