弹簧淬火时常见的缺点及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1，舟山弹簧钢厂家、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度，舟山弹簧钢厂家。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2，舟山弹簧钢厂家、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。 3、及时回火。 提高弹簧质量的措施： (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提** 韧性,在等温淬火后再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用

高速钢薄形刀具简介
刀片外形
刀片的简图如图1所示，刀片厚度一般为0.8~2.5mm，外圆为φ112~φ180mm，外圆上为均布的齿，内圆周围有6个均布的定位孔。
刀片材料选用
根据刀片的用途，该刀片材料需要具有较高的耐磨性能。我们选用了高速钢材料W6Mo5Cr4V2。W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢的代表性钢号，具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。
W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优于W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当。由于该刀片很薄，一般只有0.8~2.5mm，为方便加工，降低生产成本，选用合适厚度的W6Mo5Cr4V2高速钢板料作为刀片的材料。
近年来，为了提高刀片的性能（包括提高刀片的耐磨性能，降低刀片的脆性，防止刀片崩齿），先后试用了相当于W6Mo5Cr4V2的进口高速钢材料，如YMX1、EM2、M35等。
热处理要求
为了降低脆性，防止刀片崩齿，该刀片硬度定为61~64HRC（一般W6Mo5Cr4V2高速钢刀具硬度要求为63~66HRC）。由于W6Mo5Cr4V2高速钢具有较高的耐磨性，加工余量不能留太多，否则将增加刀片的加工难度，增加刀片的磨削时间，**降低刀片的生产效率，增加刀片的生产成本。

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