螺栓检测分为人工和机器两种。人工是**原始也是使用**为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料，云南国际螺帽定制厂家、生锈等）。 [2] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺 陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺 陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺 陷处的磁粉堆积——磁痕，云南国际螺帽定制厂家，在适当的光照条件下，云南国际螺帽定制厂家，显现出缺 陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。

冷镦成形和螺纹加工（滚丝或搓丝、攻牙） 螺纹紧固件的质量除材料外，成形设备和螺纹加工设备及模具（生产工艺及其装备）是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下，对加工精度要求高的汽车紧固件，如何保证产品的一致性及缺 陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。  热处理调质是为了提高紧固件的综合力学性能，满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。调质热处理工艺对原材料、炉温控制、炉内气氛控制、淬火介质等都有严格的要求。主要控制缺 陷有材料的心部碳偏析、材料及退火过程中的表面脱碳、冷镦裂纹、调质中的淬火开裂和变形。热处理工艺：上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。

选择质量好价格低的标准件：（1）在使用之前先确认不锈钢标准件的机械性能是否能满足使用要求，如螺栓的抗拉强度与螺帽的安全负荷等；（2）螺栓这类不锈钢标准件的长度选择应恰当，以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为佳。     **大限度减少不锈钢标准件的摩擦系数：（1）不锈钢标准件上的螺纹必须保持清洁，使用前查看螺纹是否粗糙；  （2）使用前适当在不锈钢标准件上添加润滑剂，如：40#机油，黄油等。  选择正确的操作方法：（1）螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合，切勿倾斜；（2）在旋紧过程中旋入的速度力量要适当，施力必须均匀，用力不可超过安全扭力值；（3）尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活动扳手或电动扳手；（4）在高温状态下使用时必须冷却，且不适宜使用电动扳手等快速旋转，以免温度急速上升导致专业的不锈钢标准件锁死。

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