下面是瓷质氧化的两种方法：①在***或草酸溶液中加入某些稀有金属元素（如钛，钍等）的盐类：氧化过程中，由于这些盐类的水解作用产***色物质沉积于氧化膜孔隙中，形成类似瓷釉的膜层，硬度高，可以保持零件的高精度和高光洁程度，但成本昂贵，溶液使用周期短，工艺条件要求严。②以铬酐和硼酸的混合液为阳极氧化液:成分简单，成本低，氧化膜弹性好，但硬度较前一种低，可用于一般装饰性瓷质氧化表面处理。瓷质阳极氧化溶液及工艺条件如表7－9所示。配方编号电解液组成质量浓度/g·L温度/℃电流密度/A/dm2电压/V时间/min说明1铬酐草酸硼酸35～405～125～745～55～25～4040～501.膜层为乳白色，可以染色2.膜厚10～16μm3.适用于一般装饰性零件2铬酐硼酸30～401～340～50起始：2～3终止：～逐渐升高90～110保持40～80升压时间<5保持：35～55总时间：40～601.溶液稳定性好，操作方便，2.膜层为灰色3.厚度10～15μm4.适用于一般装饰性零件，成本低3草酸钛钾硼酸草酸柠檬酸35～458～102～51～24～28起始：2～3终止：～逐渐升高90～110保持90～110升压时间5～10保持：25～30总时间：40～601.膜层为灰白色，崇明区上海玖伊金属厂家铝制品异型方管，硬度高2，崇明区上海玖伊金属厂家铝制品异型方管.膜厚8～16μm3，崇明区上海玖伊金属厂家铝制品异型方管.适用于耐磨的高精度零件装饰4.成本高。

    重铬酸盐封闭法：此法适宜于封闭***溶液中阳极氧化的膜层及化学氧化的膜层。用本法处理后的氧化膜显黄色，它的抗蚀性高，但不适用于装饰性使用。其原理是：在较高温度下，氧化膜和重铬酸盐产生化学反应，反应产物碱式铬酸铝及重铬酸铝沉淀于膜孔中，同时热溶液使氧化膜层表面产生水化，加强了封闭作用。故可认为是填充及水化双重封闭作用。通常使用的封闭溶液是5～10％的重铬酸盐水溶液，操作温度为90～95℃，封闭时间为30分钟，溶液中不得有氯化物或***盐。水解盐封闭法：原理：锆盐、镍盐的极稀溶液被氧化膜吸附后，即发生如下的水解反应：Ni2+＋2H2O--->Ni(OH)2＋2H+Co2+＋2H2O--->Co(OH)2＋2H+生成的氢氧化镍或氢氧化钴沉积在氧化膜的微孔中，而将孔封闭。因为少量的氢氧化镍或氢氧化钴几乎是无色的，所以它特别适用于已染色的氧化膜的封闭，不会影响制品的色泽，而且还会和有机染料形成络合物，从而增加颜色的耐晒性。填充封闭法：除上面所述的封闭方法外，阳极氧化膜还可以采用有机物质，如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。

    清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色;回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。缺点名称：缩孔（词条“缩孔”由行业大百科提供）成因分析：前处理脱脂不彻底;压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分;铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染;链条下接油盘变形，造成链条滴油污染;树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净;仔细检查铬化料表面质量，存放及周转铬化料时防止油、水污染;检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油;检查链条润滑油使用情况，避免造成污染;使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。缺点名称：粗砂成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边缘或前列放电，电压偏高;喷枪与型材距离偏小，电场强度过大;挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重;粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压、喷枪与型材距离等，执行喷粉工艺要求;挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点（词条“节点”由行业大百科提供）充分打磨以保证导电良好;严格控制粉末涂料质量。

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