上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。（如图4）优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。2、拉伸使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。（如图5机台、图6模具、图7制品）优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，产品表面较光洁。缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。铝合金的表面处理1、喷沙（喷丸）利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。该工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到。2，金山区玖伊加工厂铝制品、抛光利用机械、化学或电化学的作用，金山区玖伊加工厂铝制品，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮，金山区玖伊加工厂铝制品、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果，该工艺。

    因此碱蚀是阳极氧化前极为重要的工序。碱蚀工艺为：30～100g/LNaOH，15～20g/L碱蚀剂，温度45～65℃，时间1～5min。碱蚀剂的加入，能有效防止槽液产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命。适当延长碱蚀时间（一般8～15min）还可获得哑光表面的铝型材，这种处理通常称为碱性砂面。化学抛光少量室内装饰铝型材需进行化学抛光，一般采用“三酸”工艺[7]。“三酸”抛光产生大量NOX黄色有害气体（俗称“黄烟”），环境污染严重。为了消除“黄烟”，开发了以H2SO4—H3PO4为主体的两酸抛光[7]。出光工艺为：15%～30%（体积比）HNO3，室温，时间1～3min。也可用氧化槽废H2SO4代替HNO3。H2SO4阳极氧化［8］铝合金在H2SO4溶液中进行阳极氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，着色性能好，特别适用于铝型材的氧化处理。H2SO4阳极氧化工艺如下：H2SO4150～180g/L；Al3+≤20g/L；温度20±2℃；电流密度～；交流电压16～18V；阳极极板纯铝板、铅板；时间25～35min（依膜厚而定）。温度对氧化膜性能影响***：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。为控制温度20±2℃，必须建立冷却循环系统。

    采用燃气为热力来源，炉体内的温度和燃气供应量同步协调，避免炉内温度持续升高超出比较好的时效温度范围，同时还能实时检测炉体的密封性。本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝型材时效炉，包括炉体，供气瓶、鼓风机、加热器，其特征在于，所述炉体上开设有进料口、密封门，所述炉体内设有置料车、水平出风管、竖直出风管、燃气控制器、湿敏电阻，所述水平出风管和所述竖直出风管均为两头密封且表面设有多个开孔的中空管，所述水平出风管经管道固定在所述炉体的顶壁面上，所述竖直出风管通过管道固定在所述炉体的侧壁面上，所述竖直出风管和所述水平出风管经外部管道相连通，所述鼓风机、加热器均串联在所述外部管道上，所述燃气控制器插接在所述炉体上，所述供气瓶经燃气管道通过所述燃气控制器后与所述加热器连通，所述湿敏电阻固定在所述炉体的内壁面上并电连接至外部电阻表。在本实用新型中，所述燃气控制器包括热敏室和燃气控制室，所述热敏室和所述燃气控制室均设有开口端和密封端，所述热敏室的开口端和所述燃气控制室的开口端通过螺栓固定连接在一起，所述热敏室内填充有热敏腊，所述热敏室设有连杆和用以密封热敏腊的***密封板。

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