工业大风扇的安全性能是所有客户首先考虑的问题，而工业大风扇的安全问题主要由叶片产生。工业大风扇的叶片安全，主要由材质和结构及安装造成，在保证才是、结构、安装都没有问题的前提下，如何保证吊扇长期运转中，叶片不会因疲劳及环境产生故障？这就需要对运转中的叶片进行监测。由于工业大吊扇叶片长期运行在厂房车间环境中，承受各种复杂作用力，极易发生各种安全事件，威胁整机的安全。但是在炎热的夏天，并不能保证所有厂家都能够及时对客户的吊扇进行修护检测，这就需要在线监测系统。利用放在叶片底盘底部的传声器采集叶片运行的声信号，再结合数据处理方法实现叶片故障特征提取，具有检测效率高、非接触式、便于安装维护等优点，可为叶片故障检测提供一种新的技术途径。工业大风扇的叶片故障监测系统，首先去除复杂环境背景噪声，提高信噪比。叶片运行在工厂作业环境中，常熟钣金车间大型工业风扇人员降温，检测声信号频繁受随机负载、机器、噪声等各种背景噪声的影响，并且考虑到叶片早期故障能量较为微弱，极易掩盖在背景噪声中，常熟钣金车间大型工业风扇人员降温，因此在特征提取之前需要对采集的声信号进行预处理，以提高信噪比，常熟钣金车间大型工业风扇人员降温。考虑到信号高频成分衰减较快，且传声器布放位置距离叶片较远。

   焊前准备。细致而充分的焊接准备，是实现大王工业大风扇叶成功的重要前提。为了防止产生冷裂纹，焊接结构必须避免有产生应力集中的部位，否则应尽可能使焊缝远离应力集中部位。在焊按不同厚度部位时，应使厚件与薄件实现平滑过渡。焊前清理。焊前清理是保证工业大风扇扇叶焊接质量的一个重要的工艺措施。众所周知，由于铝合金极易氧化，表面生成一层致密而坚硬的氧化薄膜，该薄膜很容易吸收水分，它不仅妨碍焊缝的良好熔合，而且是生成气孔和夹渣的根源之一。此外，如工件表面被油污、锈、污垢污染后，也会引起气孔等缺点。为了保证扇叶焊接质量，焊前要采取严格的清理措施，彻底消除焊丝和焊接接头上的氧化膜和油污。清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量，清理的方法主要有化学清理和机械清理。焊接垫板。扇叶的铝合金在高温时的强度很低，这样在焊接时容易使焊缝下榻或者烧穿。为了避免这一缺点，在实际焊接中常常采用某些形式的垫板来托住金属，垫板应该设计成能提供对底部焊缝的激冷作用。这样，就减少了热影响区，对焊接接头的性能有很好的作用。焊前预热。焊接不能热处理强化的铝合金扇叶时，一般不需要对基体金属进行顶热。然而对于可热处理强化的铝合金时。

  切削温度由于材料的塑性变形和刀屑之间的接触摩擦，会产生切削热，并且微细切削单位切削面积上的切削力较大，所以加工中会产生很大的热量，使刀尖局部区域的温度升高。当然切削温度随着切削厚度的变化而变化，切削温度逐渐上升，工业大风扇原材料的强度降低；反之亦然。从位错运动的原理来讲，塑性变形区晶粒的强度是由位错的运动及其相互关系决定的，切削温度的升高使得位错运动获得充足的能量，使工业大风扇叶片相对软化。温度的减小反过来又使工业大风扇原材料产生一定的硬化，**终使单位切削力有所增加，当我们了解了切削温度的概念后，就可以分析影响切削温度的因素。

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