我们平时使用的等直径硅碳棒在窑体气氛中所受的环境不用，使用寿命也会有一定的影响，比如说窑体中含的硫、钠、硼等氧化物，会与等直径硅碳棒产生强烈反应，下面跟着硅碳棒厂家来看下。 　　一、水蒸气和湿气 　　影响：会比在干燥大气中的使用寿命缩短1/5，要怎么解决这个问题呢 　　解决方法：新炉子试运行或者旧炉子长时间不工作再使用时，要先低温充分干燥后再升温。 　　二，福建枪型硅碳棒夹具、氢气H2 　　影响：等直径硅碳棒温度上升到1350℃以后电阻急速增加，机械强度也下降。而且根据气体干湿的不同寿命也差别很大。 　　解决方法：建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用，福建枪型硅碳棒夹具。表面负荷尽量小(5W/cm2)。 　　三、氮气 　　影响：当温度多过1400℃时氮气与碳化硅反应生成氮化硅，使等直径硅碳棒变脆，寿命缩短，福建枪型硅碳棒夹具。受**的影响与氢气的状况相同 　　解决方法：建议在炉内温度为1300℃以下的状态下使用。表面负荷尽量小(5W/cm2)。

螺旋硅碳棒表面负荷影响其使用寿命，表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。 　　表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2） 　　实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。因此，螺旋硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比，与SIC棒的寿命成反比。 使用等直径硅碳棒的用户都知道，等直径硅碳棒元件工作发红的部位在热端，在1000多度以上时热端部位是不适宜用眼睛直视的。现实使用中也有用户反映冷端发红的现象，这个现象是不正常的，造成冷端发红主要有以下原因： 　　1、等直径硅碳棒元件的连接带、卡具没有卡紧，卡具连接应进行二次紧固，一次安装不要拧的太紧，升到高温时再次拧紧。 　　2、冷端直径做的细了，与发热部不匹配，3mm的发热部应配6mm的冷端，4mm的配9mm的冷端，6mm的配12mm的冷端，7mm的配14mm的冷端，9mm的配18mm的冷端，12mm的配24mm的冷端。 　　当我们在对等直径硅碳棒进行工作使用的时候，了解了这些方向之后我们在处理的时候才能更加的方便快捷。

螺旋硅碳棒断了，如果是焊接处和不发热的冷端断裂，可以返回生产厂家，用**设备进行焊接，不影响使用效果。如果是螺旋硅碳棒的中间发热体断裂，不能用了，对于发热体尺寸比较长的，也可以返厂焊接，但对炉温有一定的影响，因为在返厂修复后，断裂处有近100毫米的长度不发热了。 　　热处理炉内的非金属加热元件多为石墨棒或螺旋硅碳棒（管、棒、套）等，常用于高温真空炉内，其呈周向排列，由于它们脆性大，加热时烧损等会易损坏或折断，当一端折断而又暂时无法或无条件整体更换，可用废旧的螺旋硅碳棒研磨成粉后，用水玻璃调和成团面状黏结剂，将折断的螺旋硅碳棒在原位置固定好，在折断部位的四周培一周。起炉升温后折断部位则会自行烧结在一起，其强度与基体相当。

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