一般有两种结构:其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提 需配用可调间隙的密封环;另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由 于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮 物的液体,江西泵体模具网。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,江西泵体模具网,且适应性强,江西泵体模具网,在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。
泵体类产品被广泛应用于输送各种流体, 为保证性能, 对泵体内壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度要求较高, 同时, 对泵体本身承压值和外观质量也有较高的要求。熔模铸造由于受其工艺特性的局限, 一般铸件质量只有几g 到几kg。对于尺寸较大、形状复杂的铸件, 无论从压制蜡模还是制壳等工艺环节, 都存在一定的难度。为获得性能良好、组织致密、质量符合客户要求的铸件, 设计合理的铸造工艺。 根据泵体的结构特点、使用性能、泵体材料的铸造性能及质量要求,确定泵体为某大型新产品水泵中铸造关键件,同时也是保护叶轮、导叶、叶轮主轴、提高泵的综合性能的重要零部件;在工作环境中受到海水的冲击和腐蚀较强,承受较大的变载荷作业,这就要求其不仅外观质量好,尺寸精度高,同时内在质量也 保证,还要具有较佳的综合力学性能,尤其是耐腐蚀及抗疲劳性能。泵体的性能和质量在水泵的运行过程中起到非常关键的作用,其质量的好坏直接关系到水泵的制造质量。
泵体模具加工销售 本设计主要进行了泵体压铸模的设计。 先,对制件进行了工艺性分析,根据制件有长宽比例相差悬殊的特点,采用了侧浇道。其次,根据锁模力的计算,选择了DAM1113G型卧式压铸机;为了便于破损零部件的 换,采用镶拼式结构,对成型零部件进行了详细的设计计算;模具采用导柱、导套实现导向,采用推杆推出制件。 后,对压铸机及模具的强度进行了校核,且借助AutoCAD和UG三维设计软件绘制了模具的装配图和实体图。
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