弹簧夹头和可互换夹套是**常用的圆形刀柄技术。经济***的 ER 式提供各种尺寸，并提供足够的夹持力，以实现可靠的轻铣削和钻削工序。高精度 ER 夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处 < 5µm)和可平衡用于高速工序的对称设计，深圳刀片厂，而加强型则可用于重载加工。ER 刀柄便于快速转换，可适应各种刀片直径。

  热胀刀柄可提供强大的夹紧力，深圳刀片厂，在 3xD 处具有 3 μm 的同心度，且具有较好的动平衡质量。小巧的刀柄设计可以很好地够到棘手的零件特征。

  增强型刀柄可进行中等至重载铣削，深圳刀片厂，但夹持力取决于刀杆和刀柄的内径公差。热胀式刀片需要购买特殊加热装置，加热/冷却过程比简单地切换夹套需要更多的安装时间。

陶瓷刀片材料①硬度高、耐磨性能好：可以加工传统刀片难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。 ②耐高温、耐热性好：陶瓷刀片在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ③化学稳定性好：陶瓷刀片不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀片的粘接磨损。陶瓷刀片可以实现干切削，从而可省去切削液。 ④摩擦系数低：陶瓷刀片与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。

去除刀片涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。

涂层后的刀片表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀片在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量**减少，可以极大得提高切削加工的速度。

去除刀片涂层后产生的突出小滴，提高表面光洁度、增加润滑油的吸附。

涂层后的刀片表面会产生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度，使得刀片在切削过程容易产生较大的摩擦热，降低切削速度。经过钝化抛光后，小滴被去除，同时留下了许多小孔，在加工时可以吸附更多的切削液，使得切削时产生的热量**减少，可以极大得提高切削加工的速度。

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