振动流化床干燥机的设计或选型计算传热性能：

  在振动条件下的接触传热与颗粒的直径有很大关系。在相同条件下，颗粒直径越小，传热越大。通常对细小颗粒接触传热系数一般可达360~1080kJ/m2.K.h，对粗颗粒也能达较好的传热系数，浙江直线振动流化床设备。当流化气体流速小于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用是明显的；但当气流速度大于^小流化速度时，振动对传热系数的强化作用非常弱。传热面积计算根据物料衡算所确定的干燥介质用量和选择的操作气速，计算所需的床层面积。然后根据αv的数值和能量衡算的基本原理，对恒速和降速干燥阶段分别计算所需面积，浙江直线振动流化床设备，浙江直线振动流化床设备，以校核所选择的床层面积是否适当。若不适当可调整部分参数重新计算。

以上就是义科节能小编给大家讲解的关于振动流化床干燥机的设计或选型计算，希望对你有所帮助！

流化干燥床主要由振动电机、隔振弹簧、安装有孔板的干燥箱、上盖、支座等组成。在上盖上设有上料口、引风口(废气出口)，在下层干燥箱设有出料口、出渣口、进风口。往复式振动流化床有多种不同的结构和布置方式，可作如下分类，下面义科节能小编给大家详细的讲解一下： 　　1、操作类型有间歇式或连续式； 　 2、床形有直形槽或螺旋形槽； 　　3、空气通过床层的动力和方向有真空装置、鼓风装置； 　　4、气流平行于床面、气流自下而上或自上而下通过床层； 　　5、供热方法有传导、对流、辐射及其它方法等。 　　6、振动方法有装置整体振动、**底部振动或采用振动搅拌器等。 　　7、振动流化床由于施加振动，可使^小流化气速降低，因而可明显降低空气需求量，进而降低粉尘层夹带，配套热源，风机，旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备降低，节能效果明显。 8、可方便地依靠调整振动参数来改变在机内滞留时间。其活塞流式的运行降低了物料粒度均匀性及规则性要求，易于获得均匀的干燥产品。

振动流化床干燥机的调试

1、设备安装好经检查无误后，即可进行设备调试运行。

2、开启引风机、鼓风机和蒸汽管道阀门及电加热，系统开始产生热风，对干燥系统进行预热，同时，检查各连接处是否有漏风地方，若有漏风处，应及时紧固。

3、开启振动电机，观察下箱体和床身振动是否平稳，如发现有不平稳现象，应立即关闭振动电机，找出原因并解决。

4、系统风温达到工艺要求后开始加料，通过观察床层物料状态，调节进出风管道的调风阀，使干燥系统处于正常工作时的风量和温度状态（热风管道温度140℃，压力≤2kpa，引风管道温度80℃，压力微负压），使床层不粘料，不漏料，物料在床层上处于流化状态。

5、调节正常后应当均匀连续加料，料量由小逐步增大；观察振动流化床干燥机出料口的产品排出是否均匀，并定时检查产品的含水率及产量。

6、振动流化床干燥机停止工作时，首先停止加料，当干燥机出料口不再排料时，再关闭流化床干燥机的振动电机电源；然后关闭蒸汽管道阀门，停止加热，使干燥系统逐渐冷却；待风温降至70℃以下时关闭鼓风机及其它电机的电源，^后关闭引风机。

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