纸箱生产过程：

1 设计决定产品的**终效果

对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。

我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。

1）计算出**下层纸箱所能承受的比较大堆码载荷Ps

即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为比较大堆码层数，G为内装物和箱体重。

2）选取合适的安全系数K

根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。

当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，山东白板纸彩色印刷纸箱订制，系数过小，山东白板纸彩色印刷纸箱订制，山东白板纸彩色印刷纸箱订制，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。

3）根据安全系数计算出所要达到的比较大抗压强度值P

即P=K·Ps

    纸箱制作工艺：1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程：1．1：附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程：2、瓦楞纸箱尺寸2．1：内尺寸：取决于内包装物的比较大外尺寸、内包装物的数量及装箱排列方式、内包装物的种类。2．2：外尺寸：量取纸箱相对两箱面外侧的垂直距离；2．3：制造尺寸：即纸箱未成型前的展开尺寸，测量展开后的底纸面。2．4：尺寸间相互关系：a.外尺寸=内尺寸+2*纸板厚度(实际上还要考虑制造过程的厚度损失)b.制造尺寸=外尺寸-系数（此系数一般取决于纸板的层数与材质）。C、实际上还必须参考不同客户的特点适当采取上下偏差；D、纸箱尺寸设计一般有两种途径：依据内包装物的比较大外径及排列方式设计纸箱的内径；依据标准货柜的内部空间尺寸设计纸箱的外径。

    水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。2、四原色原理：红、黄、兰、黑（严格来说是三原色：红、黄、兰）间色：两种原色相加：红+黄=橙色（橙红、橙黄）；红+兰=紫色（樱红、茄紫）；兰+黄=绿色（深绿、嫩绿）。三、印前技术（传统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。

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