若不及时采取措施，必然出现脱榫。对此，渭源**混凝土板全国发货，首先认真验收预制桩，桩尖与桩身不在同一轴线上的桩不能使用。另外在沉桩过程中出现桩身转动而无法拔出该桩时，渭源**混凝土板全国发货，可在有转动趋势的板桩相对应的两侧的导向围檩上，各焊接一根用型钢制作的有足够强度的小限位，该小限位与板桩体贴紧（贴紧处要求光滑，比较好是滚动接触），而后继续缓慢小心施打该桩。经过上述纠偏措施后一般均能予以纠正，至少能阻预防脱发榫发展，该措施的成功与否关键在早发现脱榫趋势，早落实纠正措施。（3）有的板桩之间凸榫侧会有一个削角，如图15-16所示，设计者本意是便于桩体破土打入，但在桩体入土的过程中此削角处若遇小石块或其他硬物时，渭源**混凝土板全国发货，桩体易发生脱榫趋势，故建议取消上述削角。（4）板桩墙前、后方向的倾斜，在插桩时注意桩尖与桩顶控制在一条垂直线上（即桩顶与围檩槽保持在同一垂直线上）即可。特别是起始桩（定位桩）更要注意控制，因该桩的凹榫是以后形成的板桩墙体的垂直度的导向与“靠山”。因此起始桩的定位要求零误差控制，确认无误后再插桩，这对以后的施工控制极有好处。（5）板桩在逐根沉入后常会向墙体形成方向（即桩体凹榫方向）倾斜。主要原因是插（打）入时，插。

    在所测楼板下一层实测一次，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。支模完成后实测砼浇筑过程极差实测2、模板实测合格标准：[0，10]mm；拆模后砼实体实测合格标准：[0，15]mm。3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）4、测量方法和数据记录：（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以比较低点为基准点，计算另外四点与比较低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；比较大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。比较大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按比较大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。示例：六、混凝土板平整度控制要点分析在施工过程中，板平整度不合格主要有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。1、板中间下沉板中间下沉常见于跨度较大的板，一般是由于安装模板时未按规范要求进行起拱造成的。

    对比英国、欧盟与中国规范公式计算结果与试验结果的差异，为我国规范的修订提供理论基础。1试验概况原材料及配合比试验选用C30商品混凝土，配合比如表1所示。水泥采用宁夏赛马水泥厂生产P·O；粉煤灰采用西夏热电厂所生产Ⅱ级粉煤灰；粗骨料选用宁夏镇北堡产5～25mm连续级配碎石；细骨料采用宁夏镇北堡天然中砂，细度模数；泵送剂采用宏联外加剂有限公司生产的HL-B1泵送剂(聚羧酸)；钢筋选用φ12螺纹钢筋。表1商品混凝土的配合比Table1MiportionofconcreteW/BS/a单位用量/(kg·m-3)石子砂粉煤灰水泥水泵送剂0．450．3001757．2试验概述试验加载装置如图1所示。为考察加载板尺寸和加载位置对钢筋混凝土板冲切力学性能的影响，制作了3块尺寸为1500mm×1500mm×130mm的板试件，有效高度105mm，保护层厚度15mm，配筋率。加载板采用边长100mm和200mm的正方形钢板、板厚均为15mm。中置加载位置为板中心，偏置加载距板中心250mm。3块板分别采用边长100mm、边长200mm加载板中置加载，以及边长100mm加载板偏置加载。采用直径为50mm、长800mm的圆钢棒四边简支，支撑跨度均为1300mm。为减小摩擦，加载板与试件接触处放置与加载板等尺寸、厚度为3mm的橡胶皮垫。

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