并且油缸10的活塞杆与锁紧齿圈9连接以便锁紧齿圈9可在主轴5上轴向移动与内齿圈3和外齿圈6啮合或脱离。采用力矩电机12直接驱动内齿圈3旋转，采用油缸10来使三齿盘啮合来实现精确定位，省去了齿轮机构、蜗杆机构、凸轮机构等中间环节，避免了中间传动环节带来的传动误差，有效地提高了刀架的可靠性和精度。为了有效地减少了内齿圈的热变形，进一步增加本刀架的可靠性，如图1所示，内齿圈3的外部设置有冷却机构，冷却机构包括水孔板1和接水盘2，水孔板1和接水盘2均套装在内齿圈3的外壁上，并且接水盘2位于水孔板1和外齿圈6之间。为了能够防止锁紧齿圈在主轴上转动，如图1所示，锁紧齿圈9上安装有卡板4，并且该卡板4与外齿圈6卡接。为了能够减少由于切削产生的震动对力矩电机的影响，上海切割机刀架销售厂家，如图1所示，主轴5与力矩电机12的电机轴之间通过键槽与键的配合方式连接。工作原理如下：开机时，油缸10使锁紧齿圈9向后运动，锁紧齿圈9与内齿圈3和外齿圈6脱离，力矩电机12驱动主轴5旋转，带动内齿圈3旋转，当内齿圈3转到理想位置时，上海切割机刀架销售厂家，力矩电机12停止转动，刀架实现了初定位，此时，油缸10使锁紧齿圈9向前运动，上海切割机刀架销售厂家，锁紧齿圈9与内齿圈3和外齿圈6啮合，刀架实现了精确定位，可进行切削动作。

【通用型刀具夹头】 通用型刀具夹头有两种可选类型：一种适用于轻载加工，另一种适合中到重载加工。通用型刀具夹头一个非常重要的优势是具有良好的减振性，可以提高刀具使用寿命和工件表面加工质量，其价格与大多数**套筒式刀具夹持系统不相上下。 这种刀具夹头也是利用与液压式夹头类似的膨胀技术来夹紧刀具的，只不过其膨胀是通过机械作用而不是通过液体介质来实现的。因此，这种夹持系统可为用户提供良好的减振性和较高的径跳精度（在夹头表面测量小于0.005mm）。 与套筒式刀具夹头相比，通用型刀具夹头的其他特点包括：能将夹头拉紧到硬停位置（无需使用扭矩扳手）；可对圆形刀具的整个柄部进行牢固而安全的夹紧（套筒式刀具夹头在顶部附近夹紧力较大，而在夹紧孔的底部夹紧力较小）；通过使用标准的中间套，可实现柔性夹紧；通过使用一个内部长度调节螺纹，可实现非常精确的轴向长度调整。

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