液压胀管机质量要求也越来越高，随着国内外换热器生产要求的不断提高，在高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀性介质的工作条件下，液压胀管机的质量要求越来越高，传统的落后机械胀管工艺已不能满足要求要求。为了减少换热器管板膨胀节的泄漏，消除换热器与隔板之间的间隙，解决了管端焊缝的磨损、噪声和疲劳裂纹问题，在石油化工系统中得到了***的应用。应用本技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接，特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀、无污染，具有较长的使用寿命和较低的故障率，而且胀接操作简单，安徽专业液压胀管器经销商，安徽专业液压胀管器经销商，胀接速度快，劳动强度非常低，极大缩短了制造或维修时间，减少设备的停产损失，具有很高的经济效益。我公司生产的液压胀管机,安全可靠，在业内得到良好的口碑，安徽专业液压胀管器经销商，液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了***的应用，极大的提高了国内工厂换热器设备质量和生产效率。

电机选型设计方案

胀管器零件的几何图形样子恰当是否，及其生产加工精密度的高矮，将 立即危害到胀接连接头的品质，因而务必把握关键零件的构造和特 点，有利于恰当采用适合的胀管器，以确保胀接连接头品质。

（1） 胀珠

胀珠呈锥型，胀珠大小的采用，一般以胀珠的比较大的直徑为 准，而d1=0.32Dn（水管公称直径）。假如采用较粗的胀珠，它与管 子内腔的触碰总面积尽管扩大，水管的形变较为匀称，但针对一定 直徑的水管而言，胀杆直徑必定要变窄，因而抗压强度不足，非常容易 断裂。

胀接的工作中长短应是L1=L+△，即是管板薄厚L和水管伸 出管板的长短加上伸进管板3～5mm长的总数。

胀珠的强度应是55～58HRC。胀珠锥度K1一般取1：50，Dn低于φ12mm时，取1：60。

    胀管器的使用方法，有一些客户买回去胀管器不知道如何操作，***南京圣之源液压设备公司技术工程师邹师傅给大家讲解一下胀管器的使用方法。深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据胀管器的操作方法使用。控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。

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